蹲点影记丨小钢球的数字化大追求

钢球是轴承中不可或缺的零件，其质量影响着轴承的使用寿命和性能。

东阿县作为全国乃至全亚洲重要的钢球生产基地，拥有十余家钢球规上企业。其中，山东东阿钢球集团钢球销售在国内同规格产品中市场占有率达到70%，圆锥滚子市场占有率32%。

在东阿钢球2楼自动检测车间内，一批批钢球通过自动检测设备完成检测，个别有瑕疵的钢球落到单独的一个筐内。

“借助全自动钢球外观检测仪可以快速实现对钢球的质量检测。目前公司共有400多台这样的设备，基本不使用人工检测了。”公司总经理助理黄志峰说，以往靠人工在灯光下用尺子推动钢球进行检测，检测效率低、效果差。

检测合格的钢球被运送到自动包装产线前，经自动清洗、涂油后，可以实现自动计量、称重、打包。整包钢球随后被贴上带有二维码的生产标签，从2层轨道下降到1层，由机械手分批抓放到AGV小车上，自动运送到智能立库。

从2010年，该公司即开始了数字化改造，最初主要是对管理系统的软件应用；后来，重点进行生产环节的数字化转型，设备、系统投入了上亿元。去年7月，与山东未来智制数字科技有限公司签署合作协议，双方将在智能工厂、数字化转型综合建设等方面开展合作。目前，后者正在帮东阿钢球进行设备“上云”的工作。

（大众日报客户端记者 赵丰 薛良诚 报道）