智能系统流程化对企业发展的重要性

流程型工厂智能化更多的是解决企业工艺标准；智能工厂并不等于无人工厂；不是从一排机械手和几台自动化设备来判断智能化水平，即使部分工序仍然采用人工作业，但单个人工只从事最简单的机械动作且已进行了充分的防呆设计，同样也是低成本智能化的一种体现。

一、流程型智能制造

1.用数字模型建立工厂的总体设计，工艺流程和布局，并进行模拟仿真，以实现生产过程数据的可视化和生产过程的优化；监控物流、生产的全过程，建立数据采集和监控系统，以达到生产过程数据的90%以上的自动数据采集率的目的。

2.建立生产执行系统，建立用于生产计划和调度的模型，实现生产模型分析和决策、过程定量管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到成品的集成协作优化。建立企业ERP数据系统以实现业务运营，管理和决策的智能优化。

3.对安全和环境风险较高的项目，实现对有毒有害物质排放和危险源的自动检测和监测，对安全生产进行全面监测，建立在线应急指挥联动系统。

4.建立工厂通信网络架构，以实现每个链接之间以及制造过程与数据收集和监视系统，生产执行系统和企业资源之间的过程，生产，检查，物流和其他制造过程 规划系统(ERP)信息互连。

二、流程性智能制造企业智能化方向

消费产品更新换代越来越快，传统的人工作业不论是在质量上还是在效率上都落后于市场标准。毫无疑义的是，流程型工厂即将全面智能化，但如何实现智能化将是这类工厂不得不面对的问题，与其不断引入系统解决局部问题，更建议整体智能化，直接采用全面的智能化解决方案更符合流程型工厂的特点。

1、物流的智能化，包括原材料身份识别系统、智能仓储系统和智能配送系统。生产过程的智能化，包括材料和产品识别感知系统、智能加工系统、车间监控系统、 质量监测系统。

2、研发过程虚拟化，流程型工厂智能化后将难以开展试制，因其无法即时修正错误或试制成本过高，因此需要采用虚拟防真系统进行设计验证。