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什么是MRP？MRP逻辑是怎样的？为何你公司的MRP始终用不起来？

MRP概述在制造行业，有个专业术语叫做MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划），MRP的出现，帮助企业管理者解决物料销售、生产、采购脱节的问题，达到物料“既不出现短缺...MRP&MRPⅡMRPⅡ（制造资源计划，Manufacturing Resource Planning）是在MRP基础上发展而来的信息化管理系统，旨在解决财务与业务之间的脱节问题。...因此，MRPⅡ在MRP的功能基础上，进一步强化了物流与资金流的整合能力。MRP逻辑与流程MRP可以帮助企业摆脱传统的生产管理方式，其处理逻辑如下：主要帮助管理者 理清以下问题：生产什么？生产多少？...MRP与生产管理优化有了MRP，输入必要的信息后，信息间的传递和处理都非常便捷迅速，流程创新和优化也很方便，不管是管理者还是执行者，手工处理物料信息的时间都被大大缩短，采购和生产计划也可以通过BOM和MRP...MRP作为ERP系统中的重要模块，若企业有计划引入MRP或ERP系统，可以考虑采用织信（我们团队用了好几年的开发工具）。

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    MRP AREA扩充

    ，既然mrp area是跟库存地点进行绑定，那么能否通过扩充库存地点自动进行mrp area的扩充呢？...通过mrp area参数文件 此功能主要是通过维护参数文件，并且在参数文件对mrp 相关字段进行维护，在通过将参数文件分配到mrp area中进行库存库存地点时自动实现mrp area扩充到物料上。...点击配置 其中有2个点需要注意下： ①复制字段：如果勾上则表示该字段的值从mrp 视图复制到mrp area对应的字段的值 ②Mrp 范围值：如果①不勾，可以配置指定的固定值 注意：这边一定要维护MRP...配置库存地点级别的MRP区域。...注意：必须勾上自动分配物料，以及维护第一步配置的MRP范围参数文件 ①复制字段：如果勾上则表示该字段 ①MM01-创建物料，先创建MRP视图和工作视图，MRP区域没有自动扩充。

    1.7K11

    MRP采购申请的增强

    前几日，遇到这样一个需求： 系统是启用MRP配额的，但是在MRP运行的时候，不希望MRP出来的采购申请来按照配额进行分配供应商，而是要在做采购订单时可以人为的来确定供应商。...比如此采购申请是MRP跑出来的，但是不要指定货源： ? 那么在配额中，也就不会有分配数量： ?...于是查找了MRP的相关增强，找到一个BADi：MD_PURREQ_CHANGE，然后进行调试，做如下更改： ?...这样，MRP运行出来的采购申请，其固定供应商和对应的配额单号被强行清除，然后再运行MRP，结果如下： ? ? MRP就不会再对供应商的配额分配数量了。...(注意：客户这样做的目的只是不想要MRP自动分配配额，后面还有其他程序还进行配额分配。） ----

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    MRP物料需求计划

    物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。...也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。...生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。 —— 1、需求的相关性 在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。...2、需求的确定性 MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。...3、计划的复杂性 MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

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    SAP MRP公式与计算

    MRP 通用计算公式: 净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。...安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量 计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。...制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量 可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单...预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算 净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量....（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料

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    SAP MRP公式与计算

    MRP 通用计算公式: 净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。...安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量 计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。...制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量 可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单...预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算 净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量....（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料

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    Siemens 介质冗余（MRP）功能

    MRP（介质冗余）功能概述 SIMATIC 设备采用标准的冗余机制为 MRP（介质冗余协议），符合IEC62439-2标准，典型重新组态时间为 200ms，每个环网最多支持 50个设备。...组态MRP环网规则： 所有环节点必须支持MRP，并且必须启用MRP协议。 所有设备必须通过环网端口进行互连。 环网中的所有设备属于同一冗余域。...1200 CPU仅支持MRP客户端功能，不能作为MRP管理器，所以需要MRP域中至少有一个设备支持MRP管理器，比如SCALANCE X系列管理型交换机或是S7-1500 CPU等设备。...MRP域设置 STEP 6：MRP域管理 域管理视图可以选择所属MRP域，并可以对域名称进行重命名，这里选择默认MRP域，还可以对设备的MRP角色以及环网端口进行分配，这里根据表1来分配MRP角色及环网端口...组态MRP需要组态拓扑视图吗？ 拓扑组态不是MRP正常工作的必要条件，但组态拓扑有助于在出现故障时进行故障排除。 3. 可以不把交换机组态到项目中吗？

    4.3K10

    MRP是什么?有什么作用?跑MRP计划之前需要具备什么条件？

    企业启用MRP功能有一个过程： 首先，应该明白MRP的含义，MRP就是物料需求计划，它是一个分析工具，在综合分析企业各方面业务的情况下将各种物料的状况汇报给管理人员。...其次，在明白MRP的实际意义后，再将各个业务部门的业务放到CX—ERP，使各个部门能完成自己平时的工作，能出平时的业务单据，并能理顺各个部门的业务关系并将这种关系体现到CX—ERP系统中。...再次，制作出自己的产品清单(BOM),这是关键的一步，只有把产品结构整理出来，MRP才能有依据，因为在BOM中就已经规定好生产产品所需的各种材料及用量，并定义好工艺流程。...最后，就可以顺利启用MRP了。一句话，启用MRP需要一个前期的准备条件。

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    MRP之再计划（重新计划）

    MRP的原理就是供需平衡，当发现新需求，它会首先检查现有的固定收货（覆盖周期范围内的固定的的计划订单、采购申请、采购订单等）是否能覆盖（满足）此需求。...如果能找到收货覆盖此需求，则会创建MRP异常（MRP异常消息请参考，MD04详细说明（二）），然后建议用户重新计划此固定收货。 我们看一下这个例子： ?...实际上，这就说明了再计划这个动作是发生在MRP运行之前的，MRP还没有计算出新的采购申请，再计划已经将5.25的采购订单建议计划到5.20了，然后才进行MRP运行，发现5.25短缺，就在5.25又创建了一个采购申请...说明，再计划可以按工厂配置，也可以按MRP配置。 ? 再计划范围（限度）： 系统检查是否应重新安排固定补货元素的天数。 重新安排期表根据工厂工厂日历在工作日计算，并在补货提前期结束时开始。...如果未选中标志，MRP 将不会在重新计划检查期间考虑该元素。 比较值： 如果要求日期和已确定收货元素之间的差异小于容差值，则系统不会显示异常消息。 如有不对之处，请斧正。

    1.9K10

    SAP MRP区域功能基本介绍（三）

    前面介绍了工厂级与库存地点级MRP区域功能，最后再介绍一下供应商类型的MRP区域： 此类型的MRP区域的特点是，首先对MRP区域指定一个工厂，而后再对其指定一个供应商，这样就可以将合格供应商与其他供应商分开进行计划...“供应商”MRP区域后台定义 路径：SPRO——生产——物料需求计划——主数据——MRP区域定义——定义MRP区域运行 ?...在上图中，定义“MRP范围”，如100001，MRP范围类型为“03-供应商”，并指定该MRP区域对应的工厂1010，以上内容维护完毕后，双击“外协加工商”进入下图： ?...定义该外协供应商MRP区域对应的供应商代码例如“702805”，一个供应商MRP区域只能对应一个外协供应商。 2....“供应商”MRP区域物料主数据设置 事物码：MM02 ? 根据实际需求计划定义相关的MRP参数满足业务要求。 ?

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    MRP没有跑出建议的几种案例

    一般我们要先检查物料主数据，几个MRP视图的参数是否正确。 看看物料是否指定了MRP组？这个物料确实指定了MRP组： ?...在MRP组的整体维护：SPRO > 生产 > 物料需求计划 > MRP组>执行MRP组的整体维护，选择消费模式和调整期间。...调整期间，22工作日，从今天开始向前22工作日的PIR不参与MRP。 还有一种情况是之前计划策略培训中提到的：当物料的计划策略是11，主数据中的综合MRP没有设置1。...这里相关需求行的可用数量没有出来，那可以直接跳转到MRP4视图： ? 这里如果设置了1，则相关需求不会参与MRP计算。...这个一般也是MRP组在作怪，还是找到配置： SPRO > 生产 > 物料需求计划 > MRP组>执行MRP组的整体维护，然后找到安全库存。 ?

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    SAP MRP区域功能基本介绍（一）

    前些天有朋友问小编，能不能介绍一下SAP 中的MRP区域功能，我简单整理了一下，具体如下： MRP区域，从名称上解释就是执行MRP的范围， 工厂和工厂之间，需求和供给都是隔离开来的。...在SAP系统中，共有三种类型的MRP区域，分别为： 1、工厂类型的MRP区域： 每个工厂类型的MRP区域对应于且之能对应于一个工厂，同时MRP区域的编号必须与工厂的编号完全一致；比如MRP区域1000...2、库存地点类型的MRP区域： 此类型的MRP区域是最为常见的一种MRP区域，其特点是，先对这一类型的MRP区域指定一个工厂，然后再对其分配若干个库存地点。...该MRP区域由于可以和库存地点关联起来，因此可以在实际业务中达到将不同的车间分开计划的效果。（如在MRP区域中仅仅指定A车间库存，从而使系统在跑MRP时只考虑A车间的供给与需求）。...3、供应商类型的MRP区域： 此类型的MRP区域的特点是，首先对MRP区域指定一个工厂，而后再对其指定一个供应商，这样就可以将合格供应商与其他供应商分开进行计划。

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