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    数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法

    滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部 件,其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝 杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度, 直接影响数控机床的加工精度。为此,在数控机床 的制造过程中,为了补偿因工作温度升高而引起丝 杠的伸长和轴承轴向游隙引起的窜动,必须消除其 轴向间隙,对其预加负荷拉伸进行预紧。在设计制造过程中,为达到既能使丝杠拉伸, 又能达到轴承预紧的目的,广泛采用预紧力技术消 除滚珠丝杠和滚动轴承的间隙。通常在丝杠轴台处 及轴承与端盖间设计一个预紧套和调整垫,通过配 磨预紧套和调整垫来达到丝杠拉伸及轴承预紧的目 的,使丝杠达到最佳运行效果。以我公司典型部件 横进 ( 见图 1) 为例,来探讨滚珠丝杠和滚动轴承的

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    科学瞎想系列之一一七 NVH那些事(18)

    上期我们讲了各种激振源及结构的固有特性识别,利用上期所介绍的方法可以识别出引起振动噪声问题的主要原因,在得知振动噪声是由于激振源(电磁力波、机械激振、空气动力学)引起还是结构共振引起后,就需要进一步确诊引起振动噪声的具体力波阶次、具体机械原因以及具体空气噪声原因,以便有针对性地采取措施解决问题。本期我们说说各种激振源的特征和判别方法。 1 轴承激振源的特征 通常电机所用的轴承包括滚动轴承和滑动轴承两大类,滚动轴承产生的噪声要比滑动轴承产生的噪声大,双列滚子轴承比单列滚子轴承噪声大。特别是高速运行时,滚动轴承可能是电机最强烈的噪声源。 1.1 滚动轴承激振特征 影响滚动轴承噪声的主要因素包括:内外圈不同心、不平行导致的内外圈歪斜;滚动体大小不一;滚动体的圆度及表面缺陷;内外圈滚道缺陷;内外圈滚道波纹;保持架与滚动体间的间歇;油膜的涡动;润滑油的清洁程度;相关零部件的加工及装配精度等,许多情况下轴承的振动与附近结构零部件形成共振,会放大轴承的振动噪声。不同的原因产生的噪声频率不同,振动噪声幅值也不同。滚动轴承的噪声表现为:碾轧声、撞击声、磨削声、滚落声、保持架声音、灰尘杂质产生的声音等。 1.1.1 频率特征 轴承振动噪声的频谱比较宽,理论上轴承产生的振动噪声可以分布在转频~20kHz范围内,大多情况下多出现在1~5kHz范围内。根据不同的原因,滚动轴承振动噪声的特征频率如下: ① 轴承内外圈滚道缺陷产生的噪声 当轴承内圈或外圈滚道存在凹坑等缺陷时,则每次滚珠滚过缺陷处都会产生一次振动,其振动频率与转速、滚动体个数、缺陷数量以及轴承的尺寸有关,如图1为球轴承剖面图。

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