破局SMT智造瓶颈｜盘古信息联合盛鑫科技，重构电子代工数字基座

在数字化转型的浪潮中，SMT代工行业作为电子信息产业的核心环节，随着消费电子与工控需求激增，推动SMT代工订单量持续攀升，但也对生产效率、品质精度、交付速度提出更高要求。如何通过技术革新打破传统生产模式的桎梏，成为所有SMT代工厂的必答题。在此背景下，深圳市联合盛鑫科技有限公司（以下简称：联合盛鑫）与广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称：盘古信息）的深度合作，无疑为行业数字化转型注入了强劲动力。

企业透视：千人工厂的智造雄心

深圳市联合盛鑫科技有限公司（简称：联合盛鑫）成立于2015年，在短短十年间快速发展为占地3万平方米、员工超千人的制造企业。其核心业务聚焦高端电子板卡制造，包括：

l 华硕、微星、迈瑞医疗、映泰电脑主板的OEM代工商

l 工业控制主板（交通控制、智能家居等领域）

l 光纤网络交换机板卡（5G通讯设备核心组件）

现有小系统难承大制造之重，亟需突局迈向数字化未来

代工利润率持续走低的行业现状，迫使企业必须通过数字化提效开辟新增长曲线。尽管联合盛鑫早期部署了自研MES系统，但随着业务复杂度提升，其瓶颈日益凸显：

l 仓库管理未纳入系统管控：物料收发、库存盘点、呆滞料处理等环节依赖人工操作，因人为失误导致物料错发、漏发，直接影响生产计划执行进度。

l 生产过程监控功能缺失：现有系统无法实时采集生产数据、监控生产进度，管理层难以掌握车间实时状态，无法及时发现和解决生产瓶颈。

l 质量管控体系不完善：缺乏系统化的数据采集与分析工具，产品不良率统计及原因追溯滞后，难以实现质量问题的事前预防与事中控制。

l 与数字化战略目标冲突：上述管理痛点制约了生产效率提升，与公司打造数字化工厂的战略目标相矛盾，亟需引入先进管理系统实现全面升级。

在此背景下，联合盛鑫与广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称:盘古信息），正式启动IMS数字化智能制造工厂项目。此次项目将依托盘古信息自主研发的IMS MOM V6 系统，实现原材料仓到到包装车间的全域数字化管理。

IMS MOM V6系统驱动全域升级

本次项目引入IMS MOM V6 系统，涵盖WMS、MES、IoT、QCS、EAM五大核心模块。盘古信息IMS MOM V6系统标准化功能可破局关键痛点：

l MES系统终结生产黑箱

MES系统通过与车间设备的深度互联，实现了生产数据的实时采集与生产进度的动态监控。确保生产计划能够快速响应市场变化。

l 仓库数字化破冰

WMS系统针对联合盛鑫仓库未纳入系统管理的现状，实现全仓覆盖，采用精细化的物料分类管理机制，可对自购料与客供料实行差异化管控。

l 品质闭环管理

QCS系统通过构建全流程的质量数据采集网络，实现了从原材料检验、过程巡检到成品终检的质量数据全程追溯，推动质量管理从“事后追溯”向“事中控制”乃至“事前预防”转变。

l 设备深度协同

IoT平台打通13条SMT产线、5条DIP插件线、140个测试工位、3条包装线。提升设备综合效率(OEE)，异常停机响应速度从小时级降至分钟级。

战略目标：构建全域数据闭环，重塑制造决策体系

1. 核心使命 打破计划、仓库、车间、品质、工程五大部门数据壁垒，构建全要素实时联动的数字神经中枢，实现从物料入厂到成品出厂的数据无缝闭环。

2. 协同革命

各部门通过统一数字化平台实现数据实时共享与业务高效协同。

3. 决策升维

运营看板整合13条SMT产线、5条DIP插件线、140个测试工位、3条包装线数据，提升管理决策时效。管理者同时可以通过盘古信息智能分析模型，将依赖人工经验的决策转化为数据驱动指令。

4. 长效赋能

IMS V6系统为联合盛鑫打造可扩展的数字基座，为构建柔性化、智能化生产体系提供持续动力，助力企业在激烈市场竞争中保持领先优势。

以数字基座重定义SMT代工行业价值

在双方的紧密协作下，这一项目必将成为SMT代工行业数字化转型的标杆案例，为更多制造企业的智能化升级提供可借鉴、可复制的实践经验。

这不仅是联合盛鑫的转型战役，更为电子代工行业指明破局方向：当人口红利消退，数字化能力正成为新代工红利。盘古信息IMS V6系统所构建的，不仅是智慧工厂的操作系统，更从“代工制造”向“代工智造”跃迁的桥梁。