一天生产220万片电池片。
上百吨物料穿梭在13道生产工序间。
十几名员工,如何做到丝滑操作?
在新能源头部企业东方日升的工厂里,腾讯云与科瑞技术旗下瑞联智造联合共建的数字化方案正落地其间。
走进这座坐落滁州的智能化车间,
肉眼扫去,上千台机器在其中轰鸣运转,数百台小车在地面有序行驶。
从光伏制造的制绒、硼括到酸洗、后氧再到印刷、测试......
每辆小车每次要载重100公斤的光伏板,送往各道工序加工后再转运。
但此前,物料运输却需要工人们身着防护服手工搬运。
要知道光伏板极为易碎,需要极为稳定的运输环境,手工搬运往往让工厂面临较大隐患。
一套智慧物流方案就成了必选项。
但仅仅购置了AGV(移动机器人)远远不够。
几百台车怎样走才不堵塞?物料送到了加工设备何时开工?何时再来取货?
上千台设备如果配合不当,极有可能造成交接出错、产线停工,一次停工可能带来数百万元损失。
这意味着所有设备需要全部打通、统一联网,让数据在一个平台上流转、存储、计算。
为此,我们实现了这些方案:
//基于容器云平台,搭建统一云底座
我们基于腾讯云专有云TCS搭建云底座,将车间设备搬上统一的云平台,能按需扩容、敏捷弹性。
当需要扩产线、增设备时,不再需要重新配置系统,而是可以直接调度资源池。
同时,我们借助云原生技术将开发应用模块化。
即使个别设备故障也不会影响整个系统,运维检修更容易、更轻量,大幅降低了停工风险。
//智慧物流解决方案,海量设备规划与调度
如果把整个车间类比成市内交通,调度系统就可以看做一个打车平台。
派哪辆车去最近的地点?怎样最快到达目的地?如何不拥塞?出故障了谁能及时补位?
我们通过算法优化,在数百台小车之上形成一个强大的调度集。
让车辆去哪、走哪条路线,都有一套明确的路径规划与指令,保障物料运输丝滑、可靠与稳定。
//物联网平台+应用集成平台,打通数据孤岛
上千台设备的产品类型、生产厂家和软件协议各不相同,设备之间数据难以流转,配合也要人工辅助。
借助腾讯云云联物联平台与轻联应用集成平台,我们打通独立设备之间的数据孤岛,让十几道生产工序间的设备无缝配合,使整条产线更加透明且可溯源。
东方日升流程与信息中心总监单郸表示:“智能化降低了岗位对员工技能的依赖,随着业务增长与系统复杂性增加,精简的运维将更直观地改善成本和效率。”
目前,我们已经将东方日升车间内20个不同协议的自动化设备接入统一平台。
可管理调度200多台AGV,车间物流搬运成本降低50%,运转效率提升30%。
助力东方日升实现7x24小时不停机、不停产。
未来,我们将与东方日升在光伏智能应用、分布式光伏数字营销、光伏数字孪生工厂、光伏储能源网荷储一体化、零碳智慧园区等领域深入合作。
随着双碳政策推进,全球光伏发电正在快速取代火电。
根据国家能源局数据,2023年上半年全国可再生能源装机突破13亿千瓦,其中,光伏发电贡献了主要增长份额,是可再生能源的主要推手。
在这条通往绿色未来的路上,腾讯云正在不断开放自身能力,为新能源的智能化保驾护航。
过去几年,腾讯云持续深耕新能源赛道,服务了宁德时代、欣旺达、东方日升、天合光能、协鑫等数十家新能源头部客户、覆盖光伏、锂电、储能等领域及上下游产业链。
在服务客户的过程中,腾讯云充分发挥云计算、大数据、人工智能、数字孪生等技术能力,助力新能源企业在材料研究、AI质检、安全生产、数字孪生工厂、智慧园区、智慧物流、营销服务、供应链协同等环节数智化转型与产业链创新升级。
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