数字孪生在工厂中的应用方式

近些年来，数字孪生在越来越多的工业领域得以运用。一些人根据数字孪生理念提出了数字孪生车间;美国国防部将数字孪生理念引入到航空航天领域;PTC公司则基于数字孪生理念运用于产品售后服务与支持，为客户带来更好的售后体验。建立数字化工厂平台，以三维模型为载体，将数字化交付的各阶段数据整合并可视化地展示出来，从而构建出与现实工厂完全一致的数字化模型。

数字孪生实现起来并非很容易，主要技术特点如下:①利用计算机技术建立的虚拟模型是对物理对象的真实映射，并对物理对象的各类数据实时感知并集成融合;②通过参与物理对象的全生命周期，不断积累相关信息，并与其共同进化;③虚拟空间的数字化模型能够对现实中的物理对象准确描述，而且能够控制物理对象的运行过程，孪生数据能够促使物理对象不断优化，直到最优。

数字孪生虽然在一些领域有一定的运用，但很多相关研究还只是停留在理论层面，实际运用案例很少。今年重庆智博会忽米在安徽康佳电子数字孪生工厂展项中，充分展现了数字孪生在工厂中的应用方式，数字孪生体与实体产线一一映射的虚拟产线完美运行，可以直观监测到现场生产情况，通过系统采集产线各机种的人工、设备节拍数据，能对设备的动作信号、部件健康、开停机等状态进行远程监控，实现车间管理信息透明化，在打造数字孪生工厂后，康佳车间管理效率提升30%，设备故障定位检修时间减少15%，节拍最佳计算效率提升45%，设备预防性维护能力提升40%，最终实现工厂全数字化管理，生产全过程智能控制，提高了康佳电视产品质量。

此外，忽米还将工厂数智化自助诊断评估系统带到了现场，企业通过3分钟自助数智化测评，就可以了解自身数字化、网络化、智能化的整体智能制造发展水平，认识到发展过程中的短板与不足，从而有计划、针对性、可实现的为企业数字化转型、智能化改造提供源头依据，助力企业掌握降本增效“破局”之道。