MES系统有哪些作用？

制造执行系统（MES）的核心是在制造业中用来跟踪、控制和检测从原材料到成品的转变的信息系统，通过在正确的时间向正确的人提供正确的信息来提高团队的效率，从而优化当前的条件，提高生产产量。

今天，很多厂商使用MES来获取大量的数据，而这些数据在以前是无法通过传统方法获得的。因此，MES提供了很多有价值的优势，优思学院・精益管理学会[1]认为MES有以下六大优势，对希望实施精益生产管理的企业有着重要催化作用。

1. 取代电子表格和纸质笔记

有了MES，各种成本，如人工、废品、停工、维修等都可以在车间里实时记录。不再有纸质笔记意味着管理层可以利用这些数据来评估无利可图的商业模式，并预测未来的价格。由于其他系统共享这些数据，MES使你的公司能够提高所有生产设施的生产力。

2. ERP系统整合

MES的另一个关键特征是能够与周围的系统集成。这将消除对独立系统的需求，无意识的数据重新输入，并提供更好地预计订单交付日期的信息，并改善决策。

3. 减少浪费、废品和超额利润

MES允许精确分析生产线和成品。因此，该系统可以检测到车间的任何不一致，立即停止它们，以限制坏零件和材料的浪费。

4. 减少停工时间

一个MES将创建现实的生产计划。它通过跟踪原材料和零件库存来完成这一壮举。消除了在零件运输过程中重新配置计划所浪费的时间。这样就有可能将员工调度纳入其中，有效地利用所有可用的员工。

5. 降低成本

一旦你更好地掌握了完成工作所需的产品、时间和劳动力，就有可能简化操作。这个过程最终使你能够减少订购，或将人员从操作生产线和控制库存中解放出来。

6. 减少库存

储存多余的库存要花钱。除了生产过剩货物的成本外，运输、仓储和监控这些货物的成本也很高。一个MES会不断地用新的生产、材料和产品来更新你的库存记录。这意味着你的采购部门、运输部门和调度部门知道每个工厂手上有哪些货物，以及哪些货物需要订购。

总结

MES的作用不仅仅是跟踪生产线和车间里的产品数量。对于希望获得优势的企业来说，提高工厂的效率首先要准确记录数据、生产、材料使用和人员时间。

企业应该利用精益管理哲学作为思想基础，再利用各种工具，包括MES、ERP、自动化设备等工具辅助，才能最大限度地减少浪费、创造价值。