零件定位类型｜机械加工特色操作及实用案例37

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编者按

根据零件自由度被约束的情况，零件定位可分为以下几种类型。

（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第二章第二节（三）零件定位类型及定位基准）

1. 完全定位

完全定位是指零件的六个自由度（见图2-5）不重复地被全部约束的定位。当零件在x、y、z三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。

图2-5  零件的六个自由度

2. 不完全定位

根据零件的加工要求，有时并不需要约束零件的全部自由度，这样的定位方式称之为不完全定位。如图2-6所示为车床加工时的夹紧方式，根据加工要求，不需要约束和两个自由度，所以用自定心卡盘夹持约束其余四个自由度，就可以实现四点定位。

图2-6  车床加工夹紧方式

3. 欠定位

根据零件的加工要求，应该约束的自由度没有完全被约束的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，因此，确定零件在夹具中的定位方案时，决不允许有欠定位现象产生。如图2-7中的零件不设端面支承3，则零件的长度就无法保证；若缺少侧面两个支承点1、2时，则零件上槽的位置尺寸和槽与零件侧面的平行度均无法保证。

图2-7  欠定位现象示意

4. 过定位

夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。

消除或减少过定位引起的干涉，一般有两种方法：一是改变定位元件的结构，如缩小定位元件工作面的接触长度，或者减小定位元件的配合尺寸，增大配合间隙等；二是控制或者提高零件定位基准之间及定位元件工作表面之间的位置精度。