柔性智能产线规划设计核心要素包括哪几方面？

（1）产线仿真规划

智能管控系统覆盖柔性生产线规划与设计的前端环节，以精益思想为指导，运用数字化建模、工艺仿真和生产系统仿真等技术，可实现具有工艺数字化、关键装备自动化、布局精益化、生产计划管控智能化、物流智能化、质量检测数字化、系统集成化特征的产线仿真规划。

（2）智能装配计划

智能装配计划可在综合考虑多种能力约束的基础上，科学合理地编制作业计划；同时能够对动态感知的“人机料法环”状态快速响应，实现自适应和动态化在线调度。系统支持“产品—工位”的多层主从决策模式，可实现对产线变化的快速响应，形成动态感知、实时分析、自主决策、精准执行的计划闭环管理，从而构建以柔性计划为主体的全局拉动体系。

（3）物料智能配套配送

以装配作业计划为基础，可动态感知配套物料、仓储设施、分拣设备、运输设备等状态，制定合理的物流规划，按照配套清单自动分拣并自动配送物料到指定工位，实现准时化配送，保障装配现场的持续运行。

（4）智能装配作业

智能装配作业包括作业派工、操作指导与数据采集。系统建立装配现场的派工知识库，实现柔性站位按计划自动派工。通过现场智能终端应用等手段，精准直观地进行可视化指导，有效实现装配过程中的防错防漏。基于工业物联网实现各类数据的采集与监控，以及各异构设备的接入与数据采集、数据管理与数据分析。

（5）智能质量管理

智能质量管理模型为基础，实现检测数据自动化采集、检验结果智能化判标，同时可对海量检测数据进行分析，建立产品故障检测模型，从而达到消除产品质量隐患的目的。