北京伺服压力机 压力位移曲线判定

鑫台铭北京伺服压力机 压力位移曲线判定：---鑫台铭提供。

北京伺服压力机压力传感器内置，保证力作用在主轴线上不受径向分力影响，装配作业中防止偏载，而且不与工件直接接触不容易损坏；用伺服编码器控制位置，伺服系统自己完成电流环、位置环、速度环的封闭控制，准确度高。实时采集位移信号和压力信号到监控仪上，经过软件处理后就可以得到压力-位移曲线。可以通过一定的途径分别得到过盈量最小、配合面粗糙度最好以及过盈量最大、配合面粗糙度最差情况下的压力-位移曲线， 称为压力-位移曲线下控制线和上控制线。

压力-位移曲线下控制限和上控制限一般是根据极限样件的实际压装过程的压力-位移曲线设置而成，下控制限极限样件的过盈量和配合面粗糙度均按最小值为目标进行制造，上控制限极限样件的过盈量和配合面粗糙度均按最大值为目标进行制造，为了避免制造误差的影响，下控制限极限样件和上控制限极限样件的数量一般为各20～30 套。将所有下控制限极限样件的实际压力-位移曲线取平均值作为最终的下控制限曲线，将所有上控制限极限样件的实际压力-位移曲线取平均值作为最终的上控制限曲线。

在实际的应用中，一般设置三个窗口对压装的压力和位移进行控制，其中压力控制窗口 1 和压力控制窗口 2 是根据上控制限和下控制线绘制的，窗口宽度为 0.5～1mm，位移控制窗口是根据压装相关的轴向尺寸公差计算得出。实际压装过程的压力-位移曲线，只有当实际的曲线从左端穿入压力控制窗口、从右端穿出压力控制窗口，并且从下端穿入位移控制窗口、从上端穿出位移控制窗口时，压力-位移曲线才是合格，否则判定为压装不合格，这就实现了压装过程的防错。

北京伺服压力机 压力位移曲线判定

1、曲线采样功能：

设备内置数据采集卡，对位移及压力传感器的信号进行实时采集，并绘制成位移-压力曲线，采样率可最高可达10K/s, 具有非常高的稳定性及测量精准度。

2、强大的曲线评估功能：

每条曲线的判定可设定多达8个评估窗，每一评估窗口有16种判定类型可选，

公差窗口可以通过修改数值来设定，也可以通过拽图框来设定。

公差窗口可以是方形，也可以是不规则图形。

3、组曲线评估功能：

根据相应的PLC品牌及位移传感器和压力传感器的数量选择相应的产品型号，产品支持多阻力/位移传感器以差分方式进行同步或异步数据采集。

4、强大的数据存储及追溯功能：

用户可根据需要将检测曲线以图片或是数据（TDMS/EXCEL)的方式进行保存,在历史查询界面，可对当日或是某一段时间内的数据进行良率统计。

用户可通过输入或是扫描序列号来追溯工件的压装曲线图片/数据。

5、在线监控判断功能：

通过采集压力与位移数据，分析压装的过程，对压力与位移进行监控，实时显示压力位移曲线。

可以通过移动鼠标清楚地观测压装曲线任一点的位移和压力；

可以设置至多8个判定框，每个判定框的判定类型有16种方式。

可以根据不同产品选择不同的判断方式在线报警，防止不合格品流入下一道工序。

曲线显示功能：

1、内置力与内置位移曲线。

2、内置力与外置位移曲线。

3、第二力与内置位移曲线。

4、第二力与外置位移曲线。

5、速度时间曲线显示。

北京伺服压力机 压力位移曲线判定

曲线判断：

1、多种判断框，可任意选择调用。

2、包络线功能，进行智能判断。

3、OK/NG判断结果自动导入到PLC。

4、压力/位置范围根据具体需求调整。

5、工艺曲线自动保存，并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或条形码。

6、压装曲线可以在压装过程中实时显示，数据采样频率大于等于1000次/秒。

7、判断点、判断窗口、判断包络线等多种质量检测方式，配合特殊点检测解决压装品质问题，保证产品一致性。

历史曲线：

1、导入历史曲线以及判断框。

2、可同时导入多条曲线。

3、鼠标捕捉曲线点。

4、进行时域分析和数据抓取。

5、支持将压装过程数据和生产数据通过TCP/IP上传至客户MES系统。

北京伺服压力机 压力位移曲线判定