五大常见的协作型机器人误区

协作型机器人因其特有的能力，成为了机器人科技领域最振奋人心的发展象征，也是制造业最先接触的机器人。但是，外界仍对协作型机器人可以做的事不甚明白，更甚至对协作型机器人“不能”做的事也一知半解。 为了增进了解，本文站在客观立场、全面地思考及讨论其中重要细节，以总结五大最常见的协作型机器人误区。

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1. 只有复杂且大规模的作业才使用机器人进行自动化

提到机器人，大多数脑海中浮现的影像都是生产线上所使用的一个个笨重缓慢的大盒子。

但事实上，企业只要有了运用灵活的协作型机器人，就算是最简单的工作也可加以自动化。不论任何产出规模，都可将协作型机器人部署在重复性高、高度仰赖人工或对人工来说太过费力操劳的流程中，例如取放物、包装及堆栈、锁螺丝、涂胶、喷漆及焊接。

2. 机器人让劳工失业

长期以来，制造业内一直流传着机器人会让人失业这样的传言。但事实却恰好相反。机器人让劳工可免于从事耗力及重复性高的作业，这样一来，劳工可在企业内从事更理想，更具挑战性的工作。同时，由于机器人可协助提高生产力，企业通常也更需要增聘人手，因此创造更多工作，而不是消灭工作。

3. 部署及维护机器人很麻烦

确实，市场上有些机器人是庞大、笨重且难以操作的。甚至有人打趣说，这种机器人还得请个有博士资格的员工才能应付得来。但协作型机器人可不是这样。协作型机器人易于部署、好操作又好维护。同时，由于协作型机器人相当小巧，因此在不同任务都需要使用协作型机器人时，不必大费周章改变产线配置。协作型机器人的程式编写简单，重新部署也很容易，且几乎不需维护保养。

4. 协作型机器人很危险

劳工根本无法在传统的机器人旁边共同作业，因为安全风险非常庞大。但协作型机器人内建安全性防护功能，劳工可在其旁边一同作业，而不需额外安全防护 (视风险评估而定)。优傲科技全新的 E系列 协作型机器人拥有 17 项安全性功能，并经 TÜV Nord 认证，符合 EN ISO 13849-1 及 EN ISO 10218-1 无围篱人机共工机器安全性标准。

5. 协助机器人超级贵

要看是在什么角度来看这个问题。一方面，并非所有类型的机器人都高不可攀。比如拿优傲协作型机器人（Universal Robots，下称UR）来说，前置成本通常仅传统型机器人的 20%，而平均回收期间大约在6-8个月左右，这个角度来看UR协作机器人成本效益其实并不算高。另一方面，由于安装协作机器人不需大幅改变原有基础架构，因此安装机器人所需付出的代价也极低。同时，传统机器人仅单一用途，而协作型机器人可重新部署到产线上的不同功能中，让机器人使用率最大化。这样回本周期就更快了，回本后接着的都是利润。这个角度来看的话，其实协助机器人并不算贵。

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UR协作机器人技术可以用于执行企业的各种任务——无论企业规模大小，UR协作机器人技术适用于绝大多数企业，如需了解更多关于UR协作机器人相关信息，请移步到UR机器人官网www.universal-robots.cn。