赋能汽车制造企业数字化，探索新生产

企业在市场探索中，往往能深刻地意识到数字化、信息化对于生产力的对于生产过程以及销售市场的推动力。而数字化能力的提升，意味着企业从传统企业向现代化企业转变。通过低代码开发平台快速构建一套适应于自己企业内部业务的解决方案和管理体系，正在被大部分企业所接受。

海鑫汽车零部件有限公司，位于浙江省台州市，所属汽车制造业，主营汽车零部件、配件等制造与销售。

在实际业务中，汽车零件规格及数量等信息繁杂，生产业务线中遇到的问题更为复杂与繁琐：

打印数据信息全部通过excel表格打印，每次打印都需要更改数据，做线下记录，无法做到线上的数据实时同步，且无法进行系统的数据分析以及汇总。对于公司内部管理无法做到入库清晰、库存金额明确、以及生产工序的管理

所有的生产线均通过手动记录无法做到信息同步管理

入库，生产等数据分散在个人手中，无法进行同步数据内容无法整体汇总。

目前所有生产信息，都是由业务人员进行记录以及反馈处理，实际工作中消耗大量工作精力，并且伴随着记录错误的情况。

结合之前对于汽车制造业业务的理解，与现行搭贝平台的功能设计，搭贝业务经理提出了相应四点的解决方案：

1、依靠搭贝的表单设计器自己设计打印模板，使用表格设计器设计的表单，在表单创建后系统会自动生成一个空白打印模板，打印模板通过自己的设置，设置多个打印模板之后，选择打印模板，进行打印，打印时无需再修改数据。

2、依靠搭贝的应用自定义搭建能力，做出了生产管理和质量管理两大应用。

3、依靠搭贝的自带数据联动能力，实现了系统内所有功能模块的数据互通。给到相应人员权限，实时查看数据信息进行同步。

4、客户管理根据自己实际业务需求自行进行搭建出生产管理系统和质量管理，其中包含功能模块：原材料基本数据，拉丝基本数据，拉丝，冷镦，车床加工，热处理，表面处理，产品筛选，最后联动了整个生产管理。

经过为期半个月的上线，整个生产链的管理更加地规范化，搭贝业务经理针对行业属性与实际业务内，整理了四点相关内容，相信对相关企业也有不的启发：

目前通过搭贝平台客户实现了如下几大管理系统：质量检验、质量文件、检验标准、生产计划、生产、仓库、质检。

提高了生产业务运转效率，并有效降低了数据错误的情况，

提高了工作效率，使入库，生产等数据进行实时监控，实现了线下和线上相结合。

通过关联组件实现了各个业务之间的数据互通，打通了数据互联，使系统的价值得到了充分体现。