3D打印开启鞋模制造新模式，“松江智造”助力广东企业数字化蝶变

“在引进联泰科技设备之后，我们在效率、质量以及个性化定制上都有了质的飞跃。工厂由此也成功扩大生产，创新生产模式，目前专攻高精密的注塑模。”广东福欣精密科技有限公司董事长沈学军欣喜地说，是“松江智造”帮助企业成功实现了数字化蝶变。

沈学军介绍，福欣精密的前身技新科技是一家传统鞋模生产厂，生产方式较为落后，制作一个木模通常需要8个小时左右，在处理特殊咬花的时候需要耗费大量的人工与时长。即便如此，还不能确保花纹的精确度，无法实现差异化生产。随着市场发展，传统的鞋模生产方式难以满足客户需求。于是，公司大量挖掘比对先进生产技术，于2016年将目光瞄向增材制造（3D打印）新技术。通过多方对比，最终选定松江企业上海联泰科技股份有限公司的鞋模3D打印解决方案，并从2017年开始采购联泰3D打印设备。

“自从使用了联泰科技的设备后，福欣精密的生产效率大大提升。晚上上机无需工人看守，隔天就可以拿到鞋模。联泰科技的设备软件操作简单，并且生产出的鞋模精度高、一致性高、无需后续修复，极大地避免了鞋码不一致、尺寸不协调的问题。”福欣精密总经理刘述光说。

除了提供3D打印设备外，联泰科技还以“设备+软件+服务”的一体化数字解决方案为福欣精密提供了更为先进的生产方式。让福欣精密在利用联泰科技鞋模3D打印机进行生产时，能够依托数字技术，轻松实现个性化生产和1:1生产木模，精准满足客户的各种需求。

文字：梁锋 通讯员 袁晓娟

图片：受访者供图

编辑：沈莉娜 秦天