高精度、快速切换，汇川技术成为武钢连铸改造 “唯一解”

武钢3炼钢3#连铸机组于2002年投产，是武钢现存连铸机自动化水平最高的产线。投产至今，主传动设备逐渐老化，原进口产品备件板卡均已停产，当电气设备发生故障后，由于没有相应的备品备件，已严重威胁生产，急需升级更新。

“高精度、短时间、无缝切换”，客户的升级需求听起来很简单，但实际上需要对工艺的深入理解，以及极高的技术实现力。闻声而来却无法满足需求的供应商只能无奈离去，汇川技术成为可以响应客户需求的“唯一解”。

自主创新先锋的核心价值在于：首先自主可控，其次是最优解。

武钢3炼钢3#连铸机拉矫机自主化变频系统改造

武钢3炼钢3#连铸机拉矫机改造项目，共使用40套汇川MD880系列变频器，再一次证明汇川MD880变频器的优异性能及应有友好，可以完全满足连铸机组的整线工艺控制要求，整个项目仅用3天便完成原先1个月调试工作量，帮助客户提质增效，快速恢复生产。

连铸工艺流程

连铸工段是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机和切割机等。

拉矫机是整个连铸机组最核心的工艺段，对铸坯的质量起决定性的作用。

客户效益

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高精度速度闭环控制

生产35米的板坯，拉矫机要保证板坯精度控制在50毫米以内。

高精度定位需求。铸坯从结晶器到拉矫机，需要拉矫机对板坯厚度进行精确修正以及高精度的铸坯定位，如果坯头定位不准，容易产生过多废料，产品判定降级；如果坯头没到辊子便挤压，容易壳破裂引起重大事故。

辊于辊之间的相对速度精度需求。拉矫机定位数据为传递式，M011到M141辊之间速度的相对精度要非常高，如相对速度精度过低，传递中累计误差容易被放大，定位将无法满足。

拉矫机张力控制对速度精度需求。生产中拉矫机之间需要进行张力控制，以满足对坯型精确控制。由于其控制都由PLC来完成，根据张力对拉矫机辊进行速度快速微小修正，变频器需要对微小速度快速精确响应。

从改造效果来看，稳态速度精度

2

无缝切换，快速恢复生产

3天完成原先1个月调试工作量

武钢3炼钢3#连铸机控制系统自动化水平高，改造中整个控制程序需要保存，传动设备需要无缝配合原有程序，并需保证拉矫机具备原设计控制精度。

原变频柜高度集成化，配电元件与现在主流元件差异较大，汇川MD880高性能变频器柜体设计的输入、输出电气接口保持与旧柜体一致，满足柜体以外的所有回路零更改，做到投资最优化，可以根据客户需求，自由编程，真正实现无缝切换，帮助客户快速恢复生产。

现场改造效果

钢厂停产的损失是巨大的，整个改造工期非常紧张，所有需求均建立在变频器电机速度精度上，40台变频器仅有3天调试时间，充分利用72小时对每台电机反复测试及优化，达到原先1个月之久的调试效果，帮助客户快速恢复生产。

成就客户，是汇川技术存在的最大价值，基于不同行业客户，汇川场景化的解决方案可以快速解决用户痛点，深入核心工艺的敏捷定制化开发，基于客户需求深度参与的技术开发支持团队，可以与客户建立共赢互信关系。

简单的切换并不是“最优解”，更重要的是符合客户生产场景的使用习惯，必须要把技术和工艺生态相结合，汇川与武钢的合作就是最好的佐证，既能优化硬性性能要求，又能提供软性价值提升，让自主升级改造变得更简单实用。