3D打印过时零件，实现备件快速制造

3D打印在零件制造过程中得到越来越多的应用，对于一些过时的零件，由于没有备件，可以通过3D打印来实现快速制造，石油和天然气巨头壳牌与3D打印公司合作，为其海上设施之一进行逆向工程和3D打印一个过时的部件。壳牌尼日利亚公司转向增材制造，在其一个海上站点的一个系泊浮标上生产密封盖，因为该部件无法在市场上买到，这带来了广泛的成本和交货时间问题。通过与3D打印，该团队能够将零件的交货时间从16周缩短到仅2周，并确保节省90%的成本。

十多年来，壳牌一直在将3D打印用于设计原型和工具，并在其阿姆斯特丹技术中心 (STCA) 安装了内部金属 LPBF 系统。在过去的几年里，该公司已经加大了3D打印业务的力度，开始为其海上站点进行3D打印最终用途备件。

当壳牌在尼日利亚的一个海上设施更换系泊浮标的聚合物密封盖时，该公司发现原始设备制造商不再生产这些零件。虽然不是关键，但盖板执行重要功能并且需要正确安装。由于该零件不再可用，该公司面临更换与盖板相连的整个金属组件，这将是昂贵的，并且需要在更换期间关闭站点。

更换盖板的交货时间通常为16周，而且尼日利亚的雨季即将到来，为零件制造模具并不是一个可行的选择。因此，壳牌转向3D打印，在荷兰对盖板进行逆向工程和3D打印。

尼日利亚当地的团队扫描了盖板，获得的文件随后由工程师和壳牌的项目经理进一步逆向工程成可3D打印的文件。扫描、逆向工程、3D打印和完成盖板的过程仅用了两周时间。

该项目不仅为盖板提供了更快的交货时间，而且还节省了大量成本。壳牌估计，在考虑关闭海上站点的成本之前，3D打印这些部件比更换系泊浮标的整个顶部结构便宜 90%。

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