中小企业有没有必要实施工厂数字化转型？

现下，很多中小企业主面对如此火热的数字化工厂转型，不知该何去何从。他们既害怕因一时的胆怯丢失企业先行的机会；也害怕付出金钱与时间之后，企业一无所获，得不偿失。他们观望、徘徊、惆怅。

“未来只会有两种企业，一种是完成了数字化转型的企业，另一种是在成立时就按照数字化构建的企业，也就是说所有企业都是数字化企业。”来自一位知名财经人士。

看来数字化转型是企业必行之路。拥有生产车间的制造型企业工厂数字化才是重点。

为什么这样说呢？我们应从转型后企业的改变来看待这件事。数字化工厂能为企业带来怎样的改变呢？

以数慧享智能精益生产系统为例，为大家进行数字化工厂转型之后的好处。

（1） 无纸化生产运营

以往车间生产，由班组长口头或纸质文件传达生产任务，工人生产完成之后，手动记录该时间段的完工量，下班时将相关记录提交给班组长，并由班组长提交公司。如果每一个工序提交一份记录，那么多个工序将有多份记录，后续录入人员录入数据时，极为容易造成数据漏录或录入错误。如果纸质文档丢失，那么相关的数据也将缺失。

数字化转型之后，将生产指令输入控制系统端口，车间工人上班时使用微信扫码领取生产任务。操作完成后，及时在微信端填写任务完成情况，该生产任务自动转入下一道生产工序，以此循环，直至生产完成。所有生产数据自动同步系统其它端口，保证了生产数据的及时性、完整性与准确率。所有的生产任务分派、流转交接、情况报告等都在PC端与移动端进行，无需纸质记录，全流程均实现无纸化生产。

（2） 优化排产

根据销售订单、制造需求、生产能耗、仓库原材料等，自动计算当前产能，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。当产能不足时，及时预警，合理安排委外生产。优化设备、人员以及其他制造资源的安排，协调成品和半成品的生产。

（3） 生产过程实时监控

根据一项网络调查，92%的企业渴望对生产过程进行控制。

实时监控制造车间产品的流转、产出和品质，以及设备运行状态，从设备、传感器以及手工数据源整合各种制造KPI数据，例如产出、物料循环、返工、制造周期、设备停机原因、设备综合效率（OEE）、物料水平和消耗水平、操作工效率、能源消耗等等。大屏幕车间实时展示，生产数据一目了然。

（4） 产品溯源

系统详细记录了从原材料采购、工单批号、委外加工批号、仓储情况、产品批次、物流批号，到制造的产线、班组、设备、人员等信息都录入系统。如发现问题产品，通过系统可以快速进行反向追溯，查询半成品批次、原料批次等信息，也可以按资源追溯生产的产线、作业人员等具体信息。与过往人工溯源相比，准确度更高、所需时间更短。

（5） 优化生产工艺

产品的质量管理需要企业根据车间生产情况分析出更好的流程、工艺等生产规律，进行持续改进。这需要大量相关生产数据的积累。数慧享智能精益系统能够实现生产数据的收集，可视化报表分析，将生产数据赋能，辅助企业对产线工位工序节拍、工艺流程、动态瓶颈等数据进行准确地分析，为工艺控制窗口提供优化建议，逐步提升产品质量。提升车间创新能力。

（6）降低库存积压，提升资金利用率

规范库房货架货位管理，实现一位一码，扫码出入库，实时掌握仓库物料、配料、系统地出入库情况，严格实行先入先出的管理要求。

自动计算合理的安全库存，并实时跟踪物料采购入库、生产用料的情况，及时提出预警报告，推动各部门协同降低物料库存积压。

以销定产时，依据库存成品情况，优先匹配成品销售，再补充生产订单所需系统，从而降低成品库存积压。

数据化带来的优势我们有目共睹。无论企业智能化程度如何，如今都可以借助第三方服务商的力量平衡实现数字化转型。企业需要记住的是：明确数字化需求。

切记在数字化工厂实施过程中：系统边界模糊，需求不清晰；数字化系统功能模块多，主次难以判别；数据多样化，采集方式举棋不定。左右摇摆、一味跟风，导致系统实施成效不佳，最终草草收场。