电子制造企业如何通过订单bom管理快速满足客户需求？

机械制造企业，经常会因为缺料发生停工待料，导致机台装配到一半停在产线上的情况发生；很多业务员因为交不出机台经常被客户投诉，订单交期达成率非常低，导致客户的满意度很低，给企业蒙受经济损失。对于生产管理人员来说，制定一份合理的物料需求计划，就显得尤为重要。

通过传统的手工计算缺料的方式，容易出现以下问题：

1、由于一台机台的料件上千个物料，有一些是非标件，有一些是标准件，在计算缺料时错误率很高。

2、由于技术变更或技术部人为错误等原因，导致会经常变更制令材料，变更的信息很难准确地传达到物控。

而借助MRP功能排程，可以有效解决上述问题，帮助企业管理者解决物料销售、生产、采购脱节的问题，提升排产效率，有效避免因缺料而停工待产，提高订单准交率。

ERP提供MRP功能排程设定，生管接到客户订单时，即进行排产生产制令。每天固定时间，比如凌晨05:00开始执行物料MRP，进行所有物料的供需平衡，系统自动准确计算出缺料信息，产生采购建议单与建议生产量，避免怠工发生；MRP执行后，异常状况系统自动给提示，计划人员可根据提示进行再次调整。

ERP：MRP功能排程设定

MRP的主要目标是达到物料“既不出现短缺，又不造成库存积压”，确定产品的生产优先顺序，满足订单交期的要求，使生产运行的效率达到最高。当物料短缺影响整个生产计划时，应该快速提供物料；当生产计划延迟、推迟物料需求时，物料也应该被延迟，即在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。