中铁八局七公司深挖科技创新潜能强力打造“智慧工地”

一是实现海量生产信息“智能梳理”。公司成都地铁管片基地拥有5条生产线，单日产量超过150环。面对庞大生产能力带来的海量数据管理难题，公司运用以智能业务、移动作业、决策支持为核心的全链信息化管理技术，搭建了“管片智能制造平台”，该平台设置了智能数据采集和感知、智能生产管控、质量追溯、多站协同等8大模块，具体功能模块涉及原材料管理、人员管理、生产计划管理、质量管理等。实现了从原材料入库、钢筋加工、骨架入模，到混凝土灌造、堆场作业、成品出库等各类生产信息数据的无纸化高效管理。

二是实现繁杂生产流程“聪明管理”。公司成都地铁管片基地生产管片型号达115种之多，为实现管片动态管理，避免出现某类管片紧缺，而其他类管片过剩的“尴尬”局面，该平台将管片模型划分为上线、闲置、维修、报废等状态，只有上线状态的模型，才能投入当日生产。同时，系统会根据需要设置地铁施工各标段的管片需求计划，若与当日计划的管片类型不符，骨架将无法入模，即无法生产不该生产的管片，真正实现了按计划生产。

三是实现现场施工生产“幕后操控”。通过BIM系统建立场地三维模型，快速计算土方工程量，并对重点设备进行模拟碰撞试验，大大减少人工工作量和时间，提升数据准确度，同时将设计隐患和施工风险有效降低。施作人员仅需一部手机或平板电脑即可掌控整个项目管理、指挥项目施工，并且可以直观、形象的掌握施工技术，提高生产效率，保证产品质量。（中铁八局七公司  邓肖肖）