权威、深度、实用的财经资讯都在这里
11月4日,荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园首次对外开放。荣耀透露,该产业园预计年产值百亿级人民币,荣耀Magic系列、数字系列等高端旗舰手机都从这里试制并走向量产。
根据市场研究机构Canalys最新报告,第三季度,荣耀以1420万部的出货量重返国内手机市场前三,市场份额从半年最低谷时的3%上升到18%。与此同时,荣耀海外市场已于10月26日正式重启,荣耀50系列已在马来西亚、沙特阿拉伯开销,并将陆续在欧洲、非洲等地区的40个国家销售。
独立后的荣耀正快步走向世界手机市场的中央,其自制工厂长什么样?此时推出自制工厂有何特殊用义?对产业链影响几何?11月4日,上证报记者实地走访了位于深圳市坪山区的荣耀智能制造产业园,并对荣耀终端有限公司CEO赵明等高管进行了采访。
首个自制工厂亮相
从深圳市中心出发,驱车约一个小时,记者便来到了位于深圳市坪山区的荣耀智能制造产业园。
园区所在地坪山区定位是“深圳国家高新区核心园区和深圳未来产业试验区”,这里聚集了约370家国家高新技术企业、超2000家前沿科技企业,中芯国际深圳集成电路工厂距离荣耀智能制造产业园仅两公里,不远处还有知名企业比亚迪。
虽然现在才对外开放,但荣耀智能制造产业园已于2021年9月正式投产,总投资超过10个亿,建筑面积13.5万平方米,该产业园不仅包含了高端旗舰手机量产中心,还集新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心于一体。
换上防静电服,荣耀制造管理部部长彭风雷领着记者参观了量产中心的荣耀Magic系列的生产线。走进车间,长达149米的生产线上,正在生产热卖中的荣耀Magic3。
据彭风雷介绍,组装一部荣耀Magic3手机,涉及1000多个物料,100多道工序,其中75%由自动化设备完成,其中超过4成的设备来自荣耀自主研发。在高精度自动化制造设备的帮助下,平均28.5秒便可完成一道工序。
彭风雷告诉记者,荣耀的手机生产线采取人机结合的方式进行生产,一条产线只配备24名工人,负责监测设备等柔性工作。自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷,更好地把控质量。比如,89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米(一根头发直径)的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测,通过对异物的检测(最小40微米)和实时压力监控,保障了电池的高安全性,降低手工作业带来的安全风险。
记者在车间里看到,生产线上,每个制造设备后面往往都跟着一个检测设备。彭风雷说,荣耀将对质量的管控构筑进了每一道工序中,通过制造与检测的环环相扣,对每一道组装工序进行复检,一旦发现异常可实现及时预警和处理。
瞄准标杆,对标苹果
赵明表示,荣耀将自己定位为一家产品公司,将质量视为生命线,荣耀智能制造产业园将研发、试制、制造融为一体,是实现高质量的重要一环。荣耀将对标行业最好的苹果,方方面面、点点滴滴、切切实实地去快速学习和追赶超越。
赵明认为,如果一个公司想要成为标志性的科技公司,那么公司要有成为行业标杆的意识。在产品质量上,基于消费者需求,荣耀结合行业标准、认证标准、运营商要求等,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系,这套体系拥有质量标准超过600项,覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。
荣耀智能制造产业园里有三个质量实验室,包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室,三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前,工厂会对来料进行近200项严苛检测,生产完成后还要进行数十项产品维度的检测,检验项目及检验频率均领先于业界,确保产品满足最严格的标准。
赵明强调,荣耀没有上市时间表,也没有具体的上市计划。目前阶段上市不是荣耀最关注的,打造极致的产品才是。
赵明还表示,荣耀将聚焦1+8产品,争取在核心领域做到行业第一。荣耀未来有成立子品牌的考虑,但今年是独立后的第一年,还不是个好时机。
代工厂仍将贡献主要产能
“自制工厂是荣耀先进制造能力的孵化基地,它的年产值预计在一到两年时间里达到百亿级,但是它只占公司产能的很小一部分,公司的主要产能还是来自比亚迪、深科技等代工厂。”荣耀供应链管理部部长宋亦文表示。
宋亦文指出,荣耀在珠三角、江西、湖南、广西、山东等地都有制造基地,荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合,以质量零缺陷为目标构建质量标准和制造工艺,再赋能给合作伙伴,推动产业链一起,为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。
宋亦文透露,目前荣耀的产能充足,没有供应上的问题,虽然当前半导体行业供货仍较为紧张,但荣耀跟供应商有很好的合作基础,所以芯片供应方面也比较充足。目前荣耀海外市场已经重启,但荣耀手机的生产制造将全部放在国内。
编辑:邵 好
校对:孙洁华
图编:周 洋
制作:何永欣
责编:邵子怡
监制:浦泓毅
签发:潘林青
领取专属 10元无门槛券
私享最新 技术干货