伺服粉末成型机原理及应用

设备命名:

伺服粉末成型机又名T口冷压成型机、精密伺服粉末成型机。在不同的粉末行业，不同的领域有不同的叫法。设备结构常用是四柱，部分行业使用弓形结构。

设备特点：

伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用于以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机原理及应用

设备应用：

伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。

伺服粉末成型机原理及应用

设备优势：

1、通过伺服电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据精确显示及停止，设备限为多层控制。

2、下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，精确控制模具腔体的高度。

3、模具的后面是一套伺服机，前后推动下分装置，精确控制粉末下分的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

4、所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。

5、采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

6、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

7、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

8、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

9、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

10、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理，压装成型产品一出多个，成型良率、直通率高达95%以上。

伺服粉末成型机原理及应用

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