我们如何利用价值流做改善

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所谓价值流管理分析，就是基于精益生产思想对当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行分析。

在分析过程中需要绘制价值流图进行展示包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。

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价值流图是通过各种符号与图形，形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。

价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述，通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。

绘制一幅现状的整体价值流程图，可以让所有人直观看出流程中的浪费情形，设计未来的的理想价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费的机会。

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很多人过于简单的把价值流图当成是一张静态的图，因为VSM价值流图的最后一个字是Mapping（图），所以，很多人就简单地把它就当是一张图来处理。

事实上，如果我们只是画这么一张现状价值流图的话，如果没有后续的持续改进，它就是一张不动产，没有太多意义。

那价值流正确的认知呢，它是一个动态的改善循环。

第一步是VSM绘制现状价值流图，现状图所要表达出的信息，是为了规划未来图而服务的，按照主次，要统计四个层次的数据：

揭示“总周期时间”和“创造价值的时间”存在的差异，缩小这个差异就是精益改善的目的。

统计各个工序的CT时间，寻求实施连续流布局的可能性。各个工序的异常数据，以确定改进项目。各个工序的用工人数。

第二步是VSA深入分析价值流的浪费和改善机会，在这时要基于精益生产思想，结合现场七大浪费进行对价值流图各个环节进行研究分析。

重点的分析首先应该着眼在自身生产现场，其次是基于对供应链过程中的问题研究，同时要认真考虑改善需要投入的时间和费用。

第三步VSD设计未来或理想的价值流图，明确理想中产品从客户到供应商的过程中，材料和信息流通路径和过程，并以代表图形表示，然后列出关键的目标状态。

最重要的是，要以想要达到的未来的状态流来评估目前的流程，要将未来的流程变得精益的时候，想达成什么效果，这样才能知道目前的流程存在哪些障碍。

第四步是在前面分析价值流的基础上，对照理想的价值流和现状图，制定阶段性的价值流行动计划。

第五步是价值流行动计划的执行和管理，然后，再回到新的现状价值流图，进行下一个价值流改善循环，这是一个动态的持续改善过程。

当我们在针对从价值流图分析中明确的问题进行改善时，我们应该遵从PDCA的精益改善方式执行。

基于PDCA改善过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环解决一些问题，未解决的问题依据成本分析将会进入下一个循环，这样阶梯式上升直至达成改善目标。

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价值流程图分析主要关注的对象首先是信息（情报）流程，即从接到客户订单或预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程。

工厂企业通过对信息流程的分析优化，能够更加精准的控制在产品的整个生产环节中的时间，从而提升生产效率，保证产品交期。

其次，我们需要通过价值流程图分析进行关注实物流程，即从供应商处购入原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程，还包括产品的检验、停放等环节。

通过对实物流程的分析优化，能够大幅减少生产现场产生等待、搬运、库存、制造过多（早）的浪费。

进行价值流图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的“当前状态图”作为价值流图分析对象，然后将当前状态图与理想状况图相比较，发现当前生产过程中存在的问题点、改善点，进而针对问题提出改进措施。

价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。价值流管理是根据直接成本进行决策，这种决策是以对价值流的经营、生产量和财务绩效的预期影响分析为基础的，而不是由单个产品的盈利能力所决定的。