随着智能制造的普及,机器生产正逐步取代人工劳作,在数字化生产经营及管理中势必会产生大量数据。如何掌握这些大数据并加以分析利用,成为很多中小企业在“智造”路上遇到的“痛点”。在武进国家高新区,就有一家企业立足为中小微企业“量身定制”智造管理系统,打通智能制造“最后一公里”,它就是江苏启钊精密模具有限公司。
上月底刚刚投用的启钊精密模具工厂,是公司首次采用“智能工厂”解决方案打造的样板工厂。走进车间,除了统一的自动化设备外,公司还根据模具生产的不同模式,设计了两种“轻量级”信息化管理系统。系统将每台设备的数据统一联网处理,实时管控。细到设备运转的卡顿时间、环境温度以及与经营相关的各项关键性数据,都能被无死角地收集并处理。
启钊模具部项目经理 王刘军
有了这套软件,我们的工作有了系统化的管理,比较顺,效率能提高到70%到80%。每一个机器、每一个环节都会连接到一块。节点如果有问题就会有黄色的显示。
江苏启钊精密模具有限公司总经理 李响
启钊是一个全新的工厂,我做这个(模具)行业已经做了15年了。前期我们在整个行业里面做了大量的调研,去了解中小型制造业痛点是什么?我们自己研发智能工厂、数字工厂,在我们身上把它优化,然后再输出给有需要的中小型的传统制造业(企业),现在已经有十几家有很多(合作)诉求。
江苏启钊精密模具有限公司主要从事精密模具的设计与制造、精密注塑成型的加工及装配、智能制造系统及人工智能等产品的研发、生产和销售。总经理李响表示,机器自动化已是大势所趋,如何打通一个个自动化设备的“信息孤岛”,以最低的成本实现对数据高质量的收集、处理和分析,并少走弯路,正成为众多中小企业的迫切需求。
江苏启钊精密模具有限公司总经理 李响
智能制造、数字化工厂、自动化改造,把它真正集成到唯一的界面唯一的系统,我们是首创,国外可能有这种类似的,但是成本太高,我们的核心竞争力就是用最低廉的成本,控制在(企业)它年产值3%以内。因为我们的系统,中小型企业的传统工厂能够真正的转型,实现智能化。
目前,启钊正与中科院AI项目开发课题组对接,创新设立设计师共享平台。未来还将在高新区成立信息科技公司,承接共享平台、大数据库、AI开发等业务,针对经营数据流和生产设备数据收集点的系统化梳理,让“智能制造”以低成本,接地气的方式在传统制造业领域内落地。
在推进智能制造的过程中,如果将自动化设备比作一个个器官的话,那串联后的数据系统就是流淌和连接在其中的血脉、经络,没有它,再灵活的器官都无法与“大脑”联通。因此,从生产场景到经营管理场景,一套多接入、广覆盖、精处理的数据系统,势必将成为“智造”生态闭环中的关键一环。硬件和软件的交互融通,正呼唤更多智能制造与物联网企业的共同加入与探索。
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