大家好,很久没有写东西,是不是都快忘记我啦!今天我们来说下,多个同样产品同时加工,我们该如何进行编程和设置。
我们以下面这个产品为例,铣一个六方,用三抓卡盘装夹。
当我们同时用5个三抓卡盘同时装夹同时加工的时候,我们就需要同时用到机床的G54,G55,G56,G57,G58,G59,G54.1……坐标系,加工的越多,用的越多。我们知道,平时我们用一个坐标系就可以。
下面是我编好的刀路,两把12的刀,一把粗铣,一把精铣。
我们同时加工5个,那我们是不是把这组刀路复制下来4组,然后把它的坐标系更改一下不就可以了吗?当然这个方法可以,但是太浪费编程时间,还容易出错。
当然肯定有简单快捷,而且不容易出错的方法,我们看下图
第一步全选编好的刀路,第二步右击刀路,选择刀具路径,第三步选择路径转换。
接着看下图,按照下图方法设置
按照上面方法设置好以后,点击确定,刀具路径里面会出现一个新的刀路,看下图,我们只需要后处理第三个刀路就可以,前两个不用管。
我们看下后处理出来的程序
上面就是它的设置方法,用的MASTERCAM9.1版本来和大家做个演示,用其它版本的小伙伴们不用担心,设置方法差不了多少(图标的位置不同,或者功能名称有些改动)可以自己动手找一下。
优点1,适合加工批量产品,节省换刀时间,提高效率!
优点2,程序运行时间累计,可以更好的为后面工作做准备!
不足之处:只适合所有零件装夹的高度一致(这个问题可以不考虑,既然是批量加工,肯定会有专用的工装夹具)
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