原创：CNC加工编程工艺禁忌总结！非看不可！

一、目的

使加工中发现总结的工艺异常问题得到有效避免再次发。

二、适用范围

ＣＮＣ加工编程、技术部设计工艺参考；

三、内容

根据现场实际生产过程中发现的1、电极部分。

（1）压铸件产品设计时应注意，产品可以设计角的部位尽量设计为以上，模具结构设计时也是一样。因为电极加工时最小刀具可以使用Φ球刀，能够兼顾质量与效率的要求。避免设计为3及Φ2刀具无法满足兼顾质量与效率的要求；

（2）当压铸件设计为R1.5或更小时，绝对不可以使用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角使用；

（3）为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少设计为R0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4以上球刀或圆鼻刀；光大平面必须使用平刀或圆鼻刀；

（4）对于设计电极平动量，绝对禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

（5）电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准；

（6）电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝；分型面正面避空1至少2mm以上；

（7）加工效率。Φ4mm 以上刀具开粗、光刀、清角的进给量 F须在4000以上，Φ3mm以下刀具开粗、光刀、清角的进给量F须在2000以上；

（8）电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，绝对禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同；禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，必须使用环绕或者水平切削的方式加工，提高加工效率。

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