如何让车间生产现场变得更加高效、有序？

在工厂实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。

可视化管理和定置管理两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？

01

概念的区别

Law

1、可视化管理的概念

可视化管理是指利用IT系统等手段，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节，并能快速发现存在的问题。

2、定置管理概念

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

02

解决问题方法的区别

Law

定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介（也是可视化管理的表现形式或实现方法），所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。

在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引；

许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；

为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。

因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的信息媒介十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度，这也体现了定置化管理与可视化管理应用时的密不可分。

根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：

1）引导信息告诉人们"该物在何处"，便于人与物的结合。

2）确认信息这是为了避免物品混乱和场所误置所需的信息。

良好的定置管理，可以大大减少人与物的结合成本，提高工作效率，避免和减少质量事故，它的有限投入可以在生产中加倍收回，是得大于失的投入。

这就要求信息媒介物达到五个方面的要求，即五种理想状态：

1、场所标志清楚；

2、区域定置有图；

3、位置台账齐全；

4、物品编号有序；

5、全部信息规范。

03

解决问题的效果区别

Law

可视化管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场，用强化视觉识别的方式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。

也就是说，是对物料、工具、设备、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物，以显而易见的方式标识出来，使得现场的每个人都清楚"那里有什么""什么在哪里""数量有多少""什么状态""如何控制"。

01

定置化管理是为了突出效率，即通过调整现场物品放置的位置来解决：人与物品、人与场所和物品与场所的关系，强化彼此之间的联系，以实现生产现场的作业标准化、管理文明化，达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。

02

从管理的角度讲，两者并不能等同，但在实际企业应用过程中，两者往往又相互联系，比如有时定置的对象会应用可视化的方式进行说明，也有时管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等，因此常常可以将两者结合在一起，编制同一份管理手册来加强现场管理。

04

可视化管理工具

Law

1、看板

看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。

2、信号灯

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

发音信号灯

适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应。

异常信号灯

一般设置红或黄这样两种信号灯。当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，由员工马上按下红灯的按钮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

运转指示灯

检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。

进度灯

它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。

3、操作流程图

描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。

原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

4、区域线

区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等。

5、生产管理板

生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等。