165kg的实心铝块到7kg的镂空车架，谁不说编程牛？

 这是金属加工（mw1950pub）发布的第12580篇文章

编者按

通过使用 hyperMILL CAM 系统，视频中的厂家完成了从165kg的实心铝块到7kg的镂空车架的加工，加工时间缩短40%，且无需进行二次精加工。我们先来欣赏视频，再看看2021年hyperMILL模具加工的最新技术突破。

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新版本，新亮点

hyperMILL CAD/CAM 套件的 2021.1 新版提供一系列新功能。新功能能够提高对模具制造至关重要的曲面质量。OPEN MIND 现在为铣车提供了一个支持联动车削 HPC 加工的选项。此外，hyperCAD-S 中的一个新功能允许您轻松对齐最佳拟合毛坯和模型数据，这对于增材制造毛坯的继续制造特别有用。

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5 轴径向加工

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5轴径向加工

在保证高曲面质量的同时，还可以使编程变得更加容易。例如，这一新策略允许使用径向投影法更快地计算瓶形的刀具路径。步骤中每次切割的倾斜度都可以达到最好的曲面质量。此外，在过渡区域标准集成了“高精度曲面模式”（微米级的超精密曲面）和“平滑重叠”策略。

一种新的径向投影方法让您能够快速计算刀具路径，使用新的 5 轴径向加工选项则可以轻松地通过编程实现瓶形加工

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最佳的曲面质量

为了保持恒定的进给量，3D 投影精加工扩展到了包括 XY 优化

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以交互方式编辑刀具路径

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刀轨编辑增强功能

OPEN MIND 提供的 hyperMILL 2021.1 为随后的刀具路径编辑提供了一个非常方便且直观的新选项。“编辑刀具路径”交互模式具有极高的灵活性，例如，可以通过选取点和曲线的方式或者选取两个 G0 运动之间的整个刀具运动来选择和删除现有刀具路径。

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hyperMILL 的阵营中增加了车削

通过可选的 hyperMILL MILL-TURN Machining 车铣加工模块，OPEN MIND 再次证明了它在多轴加工策略领域的领导地位，并将其铣削专业知识应用于车削：为了将 HPC 车削和联动车削的所有优势结合，高性能模式已经集成到 3 轴联动车削粗加工中。这样就能在联动车削期间更加方便地使用优化了进刀和退刀运动的高性能刀具路径。只需按动按钮就能通过 HPC 车削的优势改善联动粗车，从而为这两种技术的结合带来最大的使用便利性。这样做有诸多好处，包括加工时间更短、工序可靠性更高、延长刀具寿命，以及可以选择使用更短的刀具夹持长度。

实现具有联动车削功能的高性能刀具路径非常简单

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确保工件完美拟合

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对齐最佳适合

集成的 hyperCAD-S CAD 软件提供了一种新功能，对于要铣削的工件与毛坯仅略有不同时的情况特别有用。在高精度预铸件或增材制造的工件需要进一步加工的情况下，“对齐最佳拟合”功能可确保工件的 CAD 模型与毛坯的模型完全匹配。CAD 模型数据可以基于定义的“点对”相互对齐。算法自动计算最佳对齐。用户可使用不同参数精确控制如何对齐。用户可锁定平移和旋转轴，并定义各个点对之间的权重。例如，这可让毛坯或焊接区域的网格模型最佳且快速地相对于实际 CAD 模型对齐。

在毛坯和零件模型之间实现最佳拟合对齐