今天我们一起来学习一下关于UG开粗的小技巧吧,以后有遇到的小伙伴可以用起来哦,还有其他方法的可以分享出来一起学习哈
1、关于走刀方式
通常,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼,不过利用干涉面可以很好解决这个问题,没有干涉面的刀路
设置了干涉面的刀路,干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值
对于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大
关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别,特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。下图为2种刀路计算的切削区域,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?此例用等高做中加工更合理。
关于单向铣和双向铣,一般用在精加工,特别是光平面时,此方式效果要好于跟随外围和跟随部件,切削步距的确定,UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同,UG是按有效刀径的百分比来计算的,所谓有效百分比对于:
飞刀 =D-2R 平刀球刀 =D,因此确定百分比值时可按以下原则
飞刀 90%--100%
平刀 65%--80%
球刀 30%以下。
刀径越大,百分比值越大
编程难在开粗,开粗难在二粗,工件越复杂变现越明显,最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题,最快的方式:基于层的IPW,最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,则应注意:毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路,若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀,5为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些,可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点。
挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
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