wms系统是如何提升仓库环节工作效率的

在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。

经过一段时间观察，主要原因如下：

1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。

2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。

3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。

4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，不仅操作繁琐，耗费人力，还存在数据交互时数据的丢失、错漏，导致库存准确率低，出错率高。

针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms仓库管理系统进行辅助解决。它以提高作业效率，降低仓库成本为目标，以仓库过程管控为核心，通过信息化手段合理规范仓库作业流程，提升作业效率和准确率，实现完整的仓库信息管理，提升各部门的协同效率。

主要解决方案：

1、采购收货：通过wms和srm系统集成，srm将发货单同步到wms中。员工通过PDA查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，不良品则进行退货。

2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。

3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，需要入库的数量，然后在扫描库位进行上架绑定即可。

4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务，同时系统根据先进先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，确保先进先出实行。

5、生产补料：在wms系统创建生产补料单。员工通过PDA查看生产补料任务，同时系统根据先进先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描物料条码进行验证，确保生产补料任务准确、快速完成。

6、盘点：在wms系统创建盘点单，可通过仓库/库区/储位、仓管员、物料进行创建，然后员工利用PDA查看盘点任务，扫描储位和物料/成品条码，输入盘点数量，盘点完成后进行提交即可，数据会实时同步到系统上进行查看。如果盘点数据无误后，即可进行审核，盘点的库存便会更新。

7、报表管理：多维度报表生成，包括操作记录、库存报表、库存名称报表、库存台账、仓库容量等等，为管理者提供准确实时的数据分析。

由此可见，通过wms仓库管理系统的应用，优化仓库作业流程，降低员工劳动强度与难度，提高仓储作业效率，提升仓库整体运营效率。