汽车管材采用激光切割加工设备的优势有哪些？

激光切割作为激光加工行业中的一项最重要的切割技术工艺，其占有比例可以达到70%，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较先进的切割工艺之一。我公司作为激光专业的激光设备智造商，产品还有管材激光切割机，光纤激光切割机，激光焊接机，激光打标机等等。专业致力于为全球客户提供“信息化、自动化、智能化”激光加工解决方案。

汽车管材的切割商家们都采用激光切割的方式来完成。采用激光切割的方式可以实现在不锈钢管材、钢管制品、铝合金管材进行无缝管材切割、圆孔切割、方孔切割、不规则图形切割。切割的厚度可以达到10mm左右。切割速度快、生产效率高、使用寿命长、操作简单、零耗材只需通电、节省人工、安全环保零污染、切割管材是无毛刺的等特点。

三维机器人光纤激光切割机应用最广泛的领域是汽车车身设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、摩托车生产厂家购进了三维激光切割机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。

激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于： 

1.精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。 

2.速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。 

3.灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。 

4.批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

使用三维绘图软件，设计好管材需要加工的各种图形，例如截断、斜切、开孔、缺口、标识等，再通过专业的套料软件一步转化为NC加工程序，输入到设备配置的专业数控系统中，然后从工艺数据库调取对应的切割工艺参数，就可以一键启动加工了。一次自动化切割加工过程将传统锯、车、冲、钻等工序全部集中完成。工序的集中完成，带来是加工精度的可控和保证，还有高效率和低成本。这道加减算术题想必是每个企业经营者都会算的清楚。

汽车行业管材使用专业的三维激光切割机，给管材加工工艺带来了新的变革。从我们开始研发三维激光切割机以来，就定位于行业应用，把行业做深入，做专业，做细致。汽车行业已经成为我们三维切割机的样板案例行业了，在这么多年来的研发、探索、创新的道路上，我们已经沉淀出大量的技术经验，针对汽车制造行业开发了许多利用高效的创新工艺。原来需要焊接的，现在可以卡扣固定了；原来需要拼接的，可以直接折弯了；原来管材利用率很低的，现在可以用共边切割功能实现管材更好的节约和产品更多的产出了，等等，这些新的加工工艺被利用到汽车行业管材加工案例中，收益颇丰当然是我们设备的用户。