文|茅台集团融媒体中心 徐敏 李萧
近年来,茅台一直致力于推进“智慧茅台”建设,探索将生产管理与信息技术深度融合,让数据成为生产管理过程中的关键要素,实现从“酿造”到“智造”的创新之变。
▲郑国风(右)在填报数据。
正值小寒节气,茅台酒生产已经进入一轮次酒的生产时期。
在制酒五车间5班的晾堂里,酒师郑国风正从酵堆中抓出一捧糟醅放在手里,放在鼻前闻闻,在完成对糟醅的感官测评后,再用测温仪实时测量糟醅堆积发酵温度……
完成一系列检测后,郑国风拿出手机,将堆心温度、堆子松紧度、感官水分、菌落情况等数据一一填在制酒生产管理系统上,通过APP进行实时上报。
“五年前,生产数据主要靠填表上报,现在通过手机APP就可以实时上报,全面性、及时性和准确性都比以前高,使用起来也更加方便。”
郑国风一边演示如何上报数据一边向记者介绍APP系统,它不仅能够比较全面直观反映当前生产,还能查询和回顾以前的生产数据。
据了解,APP数据上报包含了开窖测温、下造沙、上甑摘酒、晾堂操作等12个制酒生产环节,还有制曲、包装、系列酒生产等其他类别的数据。
这些通过APP上报的生产数据,将在生产管理部的后台终端集中展示,相关人员对数据进行统计分析后,再反馈指导生产。
这是生产管理部历时五年自主研发的“茅台生产数据管理系统建设项目”成果,主要功能包括数据采集、工艺巡检、样品送检、计划管理、统计分析等,与质量平台、勾贮系统、NC等系统实现数据互通,还从气象局接入了中华、茅台、二合等6个站点的气象监测数据,形成了一站式的生产管理平台。
“通过大数据,系统能适时地、准确地反映生产动态,判断生产形势。以前单一地靠经验来判断,现在能通过数据和经验有机的结合,对生产的判断更加准确,对生产的管理和监控也更加高效。”生产管理部副主任牟明月说起该平台对生产的作用赞叹不已。
为了兼容苹果系统与安卓系统,反复不断进行测试;为了酒精计温度浓度换算更精准,组员连续奋战三周,人工输入实验数据37060组……
自称不是“正规军”的项目小组成员、生产管理部员工涂宗强回忆起研发的过程,这些情景历历在目。
项目小组通过每周一次的例会,回顾上周工作完成情况,安排本周计划工作,解决遇到的难题,以清晰的工作思路,落实到人的责任目标,使大家团结一心,高效的完成每一项工作任务。
当问起团队成功的秘诀是什么时,涂宗强自信满满地说,“本着解决问题的态度去服务生产,快速响应、快速改变、快速优化,并且始终保持干事创业的一种态度,一种激情。”
从2017年5月上线到今天,该项目角色涵盖了90余类,用户达到5000余人,日平均访问量在5万人次左右,采集的数据已经超过了千万条。
说起研发该项目的初衷时,生产管理部主任谢珺表示,开发此项目是为了将生产管理业务和信息技术的深度融合,实现茅台酒生产过程记录的数字化。如今,该项目为生产、管理和数据+经验的融合发挥了极其重要的作用。
未来,在“智慧茅台”建设的不断推进下,该项目的数据采集范围将不断拓展,下一步还将覆盖到骨干管理、生产危化品管理、知识管理,甚至实现厂区的可视化管理,真正实现茅台从“酿造”到“智造”的创新之变。
//////第三方视角看茅台//////
主编|李铁 编校|王敏
领取专属 10元无门槛券
私享最新 技术干货