加速智能制造升级，杰玛电机的新工厂有哪些“绝活”？

近日，杰玛电机先后斥资2000余万专项资金打造的智能化生产线，引发行业极大轰动。那么，与旧厂区相比，杰玛电机的新厂区有哪些“绝活”？赶紧来了解下。

01

自动绕线机器人

为了更好提升制造的效率和品质，杰玛电机特别引进全自动智能机器人绕线机组，全面承担自动绕线的任务。

这一智能装备的使用有效提升电机绕线的速度和效率，同时减少人工绕线可能产生的物料损耗，极大地提升了杰玛电机的智能制造水平。

02

高效流水线传输

在生产过程中，智能机器人绕线机组配合自动绕线机组、自动装配线、自动物流输送等自动化设备，可实现60%的智能自动化生产覆盖。

目前，杰玛电机年产能一举提升至300万台，并且还在不间断地扩大，为急剧爆发的市场需求奠定坚实的产能基础。

03

严格质量检测

在质量检测环节，杰玛电机不断革新自动化检测技术，每一款杰玛电机都经过严格的质检，确保产品一致性和产品品质，以出厂产品合格率100%的理念践行企业责任，回馈客户的信赖与选择。

2020年市场竞争进入白热化阶段，始终匠心打造高性能、高品质电机的杰玛，已经成为当下电动车电机领域最具竞争性的强势品牌。

04

精细化管理仓储

立足于智能化制造，杰玛电机还全线导入了MES生产管理系统，并建立起统一化、标准化的仓储物流运作模式，落地库位管理，实现库内产品的严格管控与可追溯，提升仓库精细化管理。

这套智能自动化设备与管理体系，不仅带来了产品品质保障，更在工厂缩短交付周期、提高生产效率、降低制造成本方面，发挥了不可忽视的作用。各环节作业效率和准确率的提升，进一步保障了杰玛电机安全、优质、高效的服务，日常供货周期仅3-5天，常规电机产品在极限情况下可以做到48小时内发货，第一时间满足客户需求。

可以看到，新厂区智能化生产线的落成，正在赋予杰玛电机以新的品牌活力。在其示范引领作用下，电动车电机产业必将迎来全新的变革，推动整个行业提升智能制造水平。