大力推动智能煤矿建设

清晨七点，机掘队的马真强提前来到了约定登车地点，今天他们队需要为井下8301工作面运输停采支护材料。等待期间，马真强打开自己手机上的无轨胶轮车智能调度系统，告诉记者：“不管是在地面，还是在几百米深的矿井下，只要准确填写相关信息，调度中心工作人员点击鼠标，就可让车辆精准到达目标位置。”

山西晋能控股集团塔山煤矿利用无轨胶轮车智能调度管理系统，将流行的“网约车模式”带到煤矿井下，让煤矿管理更智能，更安全便捷。“基于UWB的煤矿高精度定位技术，将定位精度由原来的200米提升至30厘米甚至更高，可以更高效迅速处理井下用车需求和突发状况。”塔山矿研发中心主任刘宏杰介绍，精确的人车位置实时数据，确保了井下运力资源的就近自动化调配，发挥了运输资源的最大效能。

扩大科技创新力度，推进智能化项目落地落实，是煤炭企业有效对冲经济下行压力的必然选择。面对疫情冲击和国内外复杂形势，晋能控股集团依托智能化做好“六稳”工作、落实“六保”任务，保障煤炭稳定供应，不断加大智能化矿井建设力度，转型升级和产品创新步伐逐年加快，防范化解安全风险能力持续增强，先进产能占比显著提升。

特厚煤层智能化开采，产量平衡时空预警系统和智能巡检机器人……智能化在晋能控股集团的覆盖面越来越广，涵盖了生产的各个方面，实现了“监、管、控一体化”的全流程数字化运行模式。“矿山云图智能决策大数据平台集中了煤矿开采的各项数据，实现了数据、网络平台与应用系统的融合；通过三维模拟，一分钟就可以掌握井上井下安全生产环节的情况；通过综合调度模块，可以实时了解工作面设备的开停状态；通过计量设备模块，盘区主风机等数据全部都能实时调取出来。有什么问题，一目了然，解决问题更方便、更精准。”塔山矿监控中心主任张慧说。

5G技术大幅度提高数据传输速度，为智能化煤矿建设提供坚实保障。据了解，晋能控股集团正积极探索5G技术与人工智能、云计算、大数据等新信息技术的融合，大力推进5G联合实验室和工业互联网、数据中心建设，加快推进5G 智慧矿山等一系列重大项目。“目前我们实现了高清工业视频、智能视频分析平台、巡检机器人、NB无线传感器等5G 应用，5G 智慧矿山走在了行业前列。”塔山矿机电副总经理张兴说。

随着智能化矿井建设步伐的不断加快，晋能控股集团先进产能占比在煤炭产业中不断提升，企业生产效率和效益得到了大幅提升。目前，塔山智能化工作面日均出煤量达4.5万吨；同忻矿由传统每年人均生产330吨煤提升至464吨，同时原煤回采率提高了20.8%，仅去年一年就增加收益2.964亿元；长平煤矿通过技术升级改造，智能化设备自动跟机率由最初的45%上升至80%以上，为企业加速推进智能矿山建设积累了宝贵经验。

如今，“安全、精准、高效”已成为晋能控股集团对煤矿智能化综采工作面建设的共识。从今年年初开始，该集团还在挖金湾、晋华宫、麻家梁、马脊梁、燕子山等一大批煤矿，先后完成了智能化井下综采设备的联合试运转工作，正逐步开展安装、调试和试用工作，预计年底将全部投入生产。