MES系统需要实现的核心功能有哪些？

MES是建设智能工厂过程中不可缺少的一套系统，其特性表现为：实时性、信息中枢、软硬一体、个性化差异大和定制开发较多。

由于行业不同，管理和运营模式也不同；然而也有同一行业，由于生产管理模式不同，使得MES的差异性比较明显。因此也建议企业在选择mes系统时，一定要分清自身企业属于流程型还是离散型、是选择SaaS版还是本地定制版。在功能方面，企业要根据自身需求设置或定制开发；今天小编就告诉大家mes系统不可缺少的功能有哪些？

1. 生产管理

以工序派工单驱动现场生产执行，实现“人”（操作者）、“机”（机器设备）、“料”（物料）、“法”（作业指导书）、“环”（生产环境）、“测”（品质检验）六大要素管理。

2. 进度实时掌控

实时分析订单的计划与完成情况，发掘生产过程的瓶颈工序，让管理人员掌控生产进度，一旦发现异常状况，及时决策分析，寻求有效应对措施。

3. 数据采集

利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

4. 运作/调度

在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级、属性、特征及配方提供作业排程功能。

5. 质量管理

全过程质量可追溯系统，柔性化配置，录入无纸化；同时，可在移动终端录入，实现现场质量任务协同，及时发现质量缺陷，提升产品质量水平。

6. 物料精益管控

基于车间实际生产需求驱动，拉动精益物流管理，不同的规则应对不同类型物料配送需求，车间工序库、中间半成品库与成品库物流运转的无缝衔接，减少车间在制品库存量。

7. 任务全程追踪

以生产工单为实现工单执行全过程的任务追踪，包括在工序的完工数、合格数、不合格数，质量检查结果，工序转移等，并支持正反向追溯。

8.设备管理

跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警，并保留以往维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。