全球聚合物3D打印工艺技术与企业蓝图

本图由Ampower出品，3D打印技术参考编译，所示为全球范围内已知的聚合物3D打印工艺及相关企业。其中工艺技术涵盖从普通丝材到连续纤维复合成型，从常规DLP、SLA到连续液面制造，从粉末床激光烧结到喷墨高速烧结等十几种工艺。蓝图将上百家企业纳入其中，中国境内上海远铸智能、联泰科技、华曙高科、上海复志、塑成科技等均在榜列。

值得注意的是，目前聚合物3D打印最为前沿的几种工艺如连续液面增材制造、全彩色树脂喷射成型、纤维连续增强复合制造等技术在国内均已有对标产品，这些技术已经在消费品、医疗、汽车以及航空航天领域发挥重要作用。这些技术的代表性企业也已将其产品销往国际市场，并取得了不错的成绩。

在应用方面，聚合物是领先的3D打印材料，占整个市场的82%。全球知名的3D打印服务商Sculpteo的年度3D打印状况报告也有类似的信息披露，超过80%的受访公司使用聚合物3D打印材料。

Wohlers 2020指出，截至2020年预计有1095种不同类型的聚合物材料可用于3D打印，其中45%为光敏树脂，基于挤出工艺的材料数量占比38%。

此外，高性能热塑性塑料的开发对于工业3D打印技术的发展至关重要。它们将加快该技术在医疗和航空航天等关键行业中从打印原型到实现高级应用的过渡。

去年6月，Ampower出品金属3D打印工艺蓝图，涉及工艺技术共18种，企业93家，中国境内铂力特、华曙高科、北京隆源、易加三维、广州雷佳、塞隆金属、德迪智能等均在榜列。

从中可以看出，传统的注射成型、焊接等技术可以通过一定形式的改造，成为新型的增材制造工艺。这一点在聚合物3D打印工艺中也看到了身影，如粒料挤出成型。在过去的5年中，金属增材制造技术在工业领域获得了巨大成功。截至目前，至少有11种主要的金属增材制造技术正在竞争工业领域的应用，而每种技术在零件设计、机械性能和成本方面都有其独特的优点和局限性。

注：本文内容来自3D打印技术参考。