牛！亚洲首创“5G智能化纤业工厂”就在晋江，长这样！

无人车间里，

当纺丝、卷绕完成后，

自动化落筒机接出丝锭，丝箱存满后，

小机器人一般的AGV智能运转车将成品丝

运送到自动化检测、包装线上，

再通过提升机、智能分配车

输送至成品智能立体库

……

整套生产、入库流程有条不紊地高速运转，这是记者昨日在福建百宏聚纤科技实业有限公司（以下简称“百宏聚纤”）F区涤纶工业丝生产车间里看到的数字化、智能化生产场景。

百宏聚纤总经理助理江秀明介绍

该生产车间的整套系统装置是由百宏科技与北自所科技发展有限公司联合研发的，自动化程度较高，在中国乃至亚洲的化纤行业内尚属首创。

整个车间投资1.85亿美元，规划16条生产线，10台自动化落筒设备、10台AGV车、3条自动化包装线和1座智能立体库，均采用最新的5G数字化控制系统，年设计产能25万吨。”江秀明介绍，机器换工将节约80%的人工，目前，该车间已开设了4条生产线，建设正在有序推进中。

车间里，一台台AGV车依靠电磁轨道所带来的讯息快速行进、穿梭往复。相对于人工，运输量更大，速度更快。据了解，AGV车可以自由进出车间厂房、自动装货卸货，穿梭于工作台、货架、仓库之间，无论搬运量多大、搬运线路多么复杂、柔性要求如何，只要设定好参数，都可以高效高质量地完成工作。当AGV车的电量即将耗尽时，会自动到指定区域进行充电。

值得一提的是

相比传统生产线，百宏实现了从硬件到软件的立体化生产和监控，在这套智能化系统中，每一个丝锭都有专属的的身份标识，通过这个身份标识可以追踪到前序的每个生产环节，实现异常追踪，便于持续地进行质量把控、工艺改进等。

智能生产、智能包装、智能仓储

……

早在2016年，百宏聚纤便斥巨资投入智能化建设项目，从单条生产线到单个车间，再到整个厂区，率先在业内实现自动化生产。

作为行业龙头企业，百宏此番打造了纺织行业与互联网融合发展的样本之一。5G智能化工厂的投用缓解了人工成本上涨带来的压力，同时提高了生产效率，降低了单位时间内的成本，从而增大盈利空间，以改革创新推动数字化、智能化和柔性化等方面的高质量发展，为化纤行业的进步贡献力量。

本报记者：王云霏 张晋福

本期编辑：颜雅

本期审核：方锦枞 刘莹莹

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