中国劳动力成本优势逐渐丧失，制造企业如何维系原有利润空间

中国的经济正处于转型期，由过去注重规模数量型转向注重质量效益型。改革开放初期，我们从物质匮乏时代走来，经济发展主要为满足消费者“有”的需求。从无到有，从有到优，从优到满足顾客个性化的需求，整个市场发生了根本性的转变。

初期国内的市场产能不足、供应不足、消费热情高涨的同时消费能力有限，逐渐发展到供需两旺的时代，企业能够进行大规模生产，生产出来的产品消费者容易接受，各行各业都迎来了高速发展的时期，这也是我们前些年能够保持经济高速增长的基础。

随着时代的发展，主力消费群体不断发生转换，趋向个性化和多元化，而产业供给能力快速放大，各行各业竞争激烈，品牌的大战、价格大战、创新大战此起彼伏。大家对于成本的认知也有了转变。

一个企业的产品能够在市场竞争中脱颖而出，要从根本上满足顾客的需求，能够成为市场中的佼佼者，除了产品要能够超出顾客的希望，从价格上也要满足顾客的预期，无论是物美价廉，还是物超所值，都需要有成本的精准策划与执行。产品的成本关键是策划出来的，然后才是执行到位。现在我们说多改善，但改善的空间总会是遇到天花板的。

无论哪种行业，公司运营的眼光都离不开这个公式——利润=售价−成本。顾客需求不断变化，对高品质的需求、对低价格的需求、对产品个性化的需求，无疑在逐渐吃掉企业存活的根本（利润）。劳动力成本、资本成本、土地成本、原材料成本、能源成本、环境成本、物流成本、商务成本和行政成本在内的广义成本要素逐年上涨。

从劳动力来看，人口老龄化加快，劳动力供给不断减少，中国劳动人口比重近7年下降到了71.8%，预计到2023年将下降至70%，且2019年中国城镇单位就业人员平均工资达到8.83万元/年,较2010年增长2.42倍，中国劳动力成本优势逐渐丧失。这些已经对我国的生产制造行业可持续发展能力产生重要影响。市场红利逐渐消失，制造企业要想维系原有利润空间，就得从成本策划控制上展开充分研究。

现在90后、00后已经逐渐成为消费的主体，这个群体很多人从出生开始就不差钱，希望有科技感、颜值高、造型时尚的产品，这对我们传统制造行业提出了新的挑战。对于制造型企业来说，我们习惯于大规模批量生产，而现在的消费者需要个性化的定制产品，这个趋势在逐渐强化，我们制造企业要从B2C向B2M转变，这对产品的设计速度和制造交付速度提出了更高的要求。盈利能力决定着一个企业的生死存亡，有足够的盈利能力才能不断地进行创新。有更多的研发投入，有更多的设备投入，能够吸纳更多的人才，企业才能做到基业长青。

成本管理是一个系统工程，从市场洞察与分析、产品的策划与开发、生产的控制、售后市场的管理，每一个环节的成本进行精细地策划与管控，才能够将策划的成本落地，才能有机会超出顾客的期望。我们原来更多的强调某个环节的管理，成本管理也是一个链条管理，要想降本增效，各个环节必须同步提升。环节众多，技术与管理交叉融合，需要有一个整体的框架。

产品设计阶段是成本策划的关键时期，满足市场需求的前提下，以最合适的成本来设计与开发，以汽车为例，这类产品是有2000多个总成，30,000多个零部件组成的产品，涉及上千家直接供应商，如何在全球内选择合适的供应链，如何做到设计优秀、成本可控，需要有一套体系来支撑。

对于制造环节来说，如一个工厂的能源消耗，好多企业只是进行周期性结果统计。能源消耗是否合理？是否有优化空间？由于对能耗最小单元缺少统计，大多数企业只能从管理上做“跑、冒、滴、漏”监督检查控制要求，而在如何实现能源组合利用、用能设备能耗最优上无从下手。过程还需要安排大量人员进行抄表记录，再进行汇总统计分析，时效性不能满足企业对于成本的管控需求，且对于能源结构的分析还是不够。中国地域辽阔，各地的各种能源价格不同，如何进行合理匹配，需要企业进行成本的精细策划。

现在出现了很多新技术、新方法，大数据、AI、物联网，这些对成本的策划与管理提供了新的方向和路径。这些创新对成本的策划与执行提供了新的工具，这些工具需要有一个整体的框架，才能发挥1+1＞2的作用。

（本文摘自《制造企业的成本工程体系》）