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在时至今日的制造业中,大部分企业都各自建立了标准化、流程化的生产方式,但摆在我们面前的现实困境是:成本费用攀升,生产效率逼近“天花板”,传统生产方式难以满足市场增长的需求。面对这些挑战,全球企业向数字化转型迫在眉睫。伊之密针对模压成型领域中小企业,推出YiMES智造执行系统,旨在打通数据孤岛,对生产全流程管控,为客户提供数字化工厂解决方案。
全流程、多层次数字化工厂解决方案
模压成型企业对数字化转型有怎样的需求呢?
以伊之密某客户为例,经过多年的发展,他们已有机台40多台,对质量的严格管控和生产管理精益求精,获得国际采购商的认可,但随着企业规模的增长,生产管理瓶颈凸显。
“排产、产量统计、效率统计分析等其他分析需求难度大幅增加,管理者很难进一步提高操作效率。”伊之密智能互联部总监牛建文表示,企业需要新的管理工具和方法,引入信息化、数据化手段,把企业组织带动起来。
基于客户在提高组织效率中面临的问题,伊之密YiMES智造执行系统结合物联网、云计算、大数据、AI等新一代ICT技术,提供订单管理、生产管理、质量管理、工艺管理、生产监控、能耗管理、模具管理等专业化工具,满足中小企业数字化、智能化的发展需求。
YiMES系统覆盖工单执行、产前准备、产出监控、不良检测、完工入库等流程,实现产前有标准、产中有控制、产后有追溯的生产高质量管控,达到不良品不产生、不流出。
而上述伊之密某客户,2018年引进YiMES智造执行系统后,经过短时间的使用,已经实现产品质量100%追溯,订单进度100%系统管理,设备使用效率提升10%以上。
YiMES系统针对不同层级人员对系统的差异化需求做了开发,如车间操作人员可以在PC、手机等进行简便操作,生产主任和主管等执行层实时监测排产进度、机台状态,进行效率统计&分析以及整套价值流程的产前准备,管理层可通过及时化、透明化、数据化的报表实现对车间的管理。
“YiMES为客户提供全流程、多层次的专业数字化工厂解决方案,解决客户管理痛点,实现提质、降本、增效。”牛建文说道。
智能化工艺管理
跟传统MES系统不同的是,伊之密YiMES智造执行系统是基于Yi+平台(伊之密智能装备工业互联网平台)开发的,支持主机设备和通讯协议与辅机集成接入,将所有设备进行云管理,降低客户部署成本、减少运维操作。
数据采集一直是困扰模压成型企业的痛点,产品类型繁多,设备品牌五花八门,生产参数庞大,使得数据采集、分析尤其困难。专注模压成型领域的伊之密Yi+平台在这方面有着得天独厚的优势,旗下的伊点通Yi-CMS系统可以采集到注塑机/压铸机/橡胶注射成型机每一模的参数,覆盖压力、温度、速度、时间、位置等。牛建文说:“我们采集的数据很完整,也清楚每个参数代表的意义。”
更重要的是,采集数据后的数据应用能力。“每次开合模的工艺参数跟制品的合格率有什么关系,未来YiMES会围绕这一类参数做优化。”牛建文表示,通过累计约三年来设备每一模次的参数数据,YiMES可以计算哪种参数实现最优合格率,向客户推荐使用,这样既能提高产品良率,又能避免因调机师傅不在现场影响生产。
伊之密YiMES智造执行系统于2018年推出,其基于云端部署的服务大幅降低了客户数字化转型成本,市场反应强烈,如今已应用于电力装备、3C、5G、汽车、包装、家电等领域,为客户提供高性价比的数字化工厂解决方案。
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