供应链的基本规律

大家一般认为，“库存增加，缺货率将会下降”，这个逻辑是显而易见的。但是实际上，供应链上有一个规律，“库存越大，需求满足率越低（缺货高或者准时交付率低）”，也就是通常所说的，好卖的没有，不好卖的堆满仓。

“库存越大，需求满足率越低”这个规律，更为准确的说法库存指标与需求满足率指标总是同时优化同时恶化。也就是说，如果你控制不住库存，你也就控制不了缺货/交付。

我在讲座中谈到这个规律的时候，有一小部分人赞同这个规律，也有很多人表示很难理解，赞同的人可能是在工作中发现了类似现象，而不一定认可其实一个必然规律。

那么，“库存越大需求满足率越低”这是偶然出现的一种现象，还是一种必然规律？这是一种必然规律！为什么会这样？

道理也很简单：供应链上任何一个环节，都可以看成是需求和供应，由于订单提前期、需求不准等等各种各样的因素，供应并不总是与需求一致，当二者不一致的时候，就是过量库存与缺货存在，库存越大，缺货也相应越大，反之，库存小，缺货也小。

这个解释比较抽象，我们业务还有更直接的证据。大家有没有注意到：在我们的业务中，任何能够导致库存增加的因素，也一定会导致缺货增加或者交付能力下降。注意，这里没有例外，这也说明“库存越大，需求满足率越低”是不以人的意志为转移的基本规律。

例如：库存数据不准确。为了保障需求，就需要增加库存应；同时由于库存数据不准确，也会影响交付能力，系统显示有货，实际仓库没有货，需求满足率也就会下降。

又例如：预测准确度差。如果预测偏差大，那么做出来的产品与实际需求的产品偏差大，生产的不是需要的，那么库存会变大，需求满足率也会降低；

又例如：产品BOM经常变换升级变更，BOM变化没有与采购协调好。那么可能某个零部件在BOM中被淘汰时候，零部件仓库还有很多物料，从而导致呆滞，也就是库存变大了。同时，这种经常变化升级，也会影响订单交付。接到订单后，按照原来需求买回来，发现BOM已经升级了，还需要重新采购，所以需求满足率降低；……

这个规律的意义在于：如果你供应链管理得好，可以做到库存很低，需求满足率很高。如果你供应链管得不好，那就会导致库存很高，需求满足率很低，不仅仅库存带来巨大损失，需求满足率低也会影响销售业绩达成，两头都是巨大损失。所以，企业开展供应链优化，投入一份成本，获取的是双份收益，这个收益是巨大的，一般会超过成本投入。

还是用ZARA这个比较极端的例子：ZARA花费巨大代价从总仓往全球门店直接配送，不仅仅控制了库存，也大大减少了门店的缺货，两头都是收益，这个高额的配送成本花得值！“库存越大，需求满足率越低”是供应链管理最具有决定性的规律，因为库存与缺货是供应链整体最终努力的结果。接受不了这个规律，理解不了这个规律，就不能算是懂供应链。

大家可能还会问：如果这个基本规律成立，但是对于“库存增加，缺货会减少”应如何解释呢？这个好像也是符合逻辑的。这个常理是站在一个时点说的，在某个时点，我的库存放大，缺货会减少。供应链基本规律是站在两个时点说的，从这月1号到下月1号，如果库存恶化了，缺货也会恶化的，所以并不冲突。