重磅！龙钢公司智能炼钢和智能出坯两大科研项目获得重大突破

当今社会，工业智能制造已成为发展的潮流。为加快智能化应用水平，龙钢公司炼钢厂领导班子不等不靠，率先成立炼钢智能化项目推进小组。该厂厂长贺增平在小组成立之初就要求，深度挖掘潜力，不断提炼项目，两年时间内努力把炼钢厂打造成为钢铁行业一流的智能工厂典范。

成立之初，智能化推进小组就把目光放在了重大课题和瓶颈制约问题上，重点针对基于烟气分析和声呐化渣的转炉一键自动化炼钢系统和基于机器视觉的连铸AI智能出坯系统进行集中攻关。据了解两个项目均采用合作开发和国内行业首创，对于行业来说首次尝试和挑战，意义重大，对龙钢公司科技创新来说更是巨大的挑战。

经过龙钢公司炼钢厂和镭目公司双方技术人员近2个月来共同努力，目前5号炉自动化炼钢项目氧枪、加料一级自动控制程序基本改造完毕，目前已经具备了一级自动冶炼功能，实现了冶炼过程按照二级系统下发的静态模型自动调整枪位、自动备料和投料得基本功能，并一次性热试成功。下一步，项目组将继续优化二级静态模型，并投入火焰、声呐和烟气检测信息，实现自动动态调整氧枪和加料模型，逐步降低人工干预，提升自动化炼钢投入率和成功率，项目组有信心目标达到90％以上行业先进水平，实现一键自动炼钢！

基于机器视觉的连铸机AI智能出坯系统，目前已完成视觉系统的安装调试，各项测试均达到设计要求，正在抓紧进行后期数学模型构建和虚拟现实系统设计调试，预计元月20日可具备热试投运条件。

该系统运用物理检测和虚拟数字仿真的CPS技术并结合AI模型算法，联合国内冶金行业最早涉足机器视觉技术的北京中远通科技有限公司共同开发，实现国内首套基于机器视觉和AI智能控制的铸坯自动出坯功能，系统投运后可实现无人工干预的自动出坯率99％以上，达到国内领先水平。

智能化建设只有开始没有结束，炼钢智能化推进小组正在以提升数字化提升建设为基础，不断完善和稳步推进原料工序自动上料和物流数据采集和管理系统等7项目开发与应用。