第一代到第二代到第三代安灯系统在智慧工厂中的应用

安灯系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用软硬件系统，实现生产透明管理。它是精益制造执行中的一个核心工具，也是MES制造执行系统中重要的组成部分。

一、企业生产管理中普遍存在的问题

1 整体生产效率低下，现场管理无从下手；

2 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重；

3 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；

4 设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下；

5 物料短缺无法及时相应,影响时间损失;

6 生产异常无法及时发现，异常数据无法记录统计，无法快速响应解决；

7 损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;

8 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付订单规格多，且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。

二、安灯系统作用

1 可视化

报警信息、响应时长、解决时长、声光报警

2 团队合作

作业呼叫、物料呼叫、质量呼叫、设备呼叫、叫人，安全呼叫，故障呼叫，衔接提醒，安全呼叫、即时通知，提升相应部门响应效率和解决效率

3 决策依据

报警时间统计，设备利用率，产线机台大数据分析

三、Andon大优势

1 、提升生产效率

加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

2 、目视化管理

相关信息做到目视化，声光报警，通知方式多样 （同步看板、微信、安卓APP、邮件、短信、智能手表），根据企业实际情况定制开发。

3、优化管理体系

当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。异常信息即时反馈、超过异常处理时间，事件升级机制，提高问题改善和闭环能力。

4 、加强部门协同

加强企业内部协同，问题第一时间反馈到责任部门，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

5 、促进持续改善

对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。

想要车间的问题得到改善，想要我们的生产更加顺畅，安灯系统电子看板是必不可少的，出现问题及时解决，生产工位遇到故障产线正常运行，确保生产线不停线，安灯系统电子看板直接把相关问题直接表现出来，让大家看的到，也更加容易解决。

四、Andon的历史演变

第一代的安灯系统是硬安灯，需要按钮，采集器，连线等，无线的按钮也需要数据发射器

安灯按钮

安灯按钮

安灯按钮

安灯按钮

安灯按钮

安灯按钮

第二代安灯系统是无线按钮加上手坏等

安灯按钮

安灯按钮

安灯手坏

安灯系统手环

安灯按钮

安灯按钮

第三代安灯系统是软安灯，将按钮那些放在安卓触摸屏一体机上了，和Sop搞在一起了

这个是一体机上的按钮，可以触摸

安灯系统网络

安灯系统网络

软安灯系统

软安灯系统在SOP上

安灯看板

安灯看板

或者菜单式样

员工字在一体机上点按钮

管理端的手机端就会鸣叫报警处理

下面是安灯看板

安灯看板

安灯看板

安灯看板

安灯看板