利用工业4.0 技术预防生产中断的四种方法

在当今竞争剧烈的全球家具市场中，时机就是一切。众所周知，在生产方面，没有什么能像处理订单时生产中断一样影响生产力和盈利能力。不能实现生产效率最大化和减少中断次数的企业会使自己面临经济处罚风险，并错失拓展业务的机会。

目前的软体家具行业正处于转型状态，为企业增长和发展提供了一个理想的平台。引入信息物理系统、物联网、大数据和认知计算（被称为第四次工业革命或工业 4.0）后，将支持运营方面的领先者能以比以前更快的速度满足新行业要求，并提高生产效率。目前的市场节奏飞快，变化迅速，为家具制造商们创造了机会，让他们重新思考如何生产产品和向客户交付。调整的核心是确保生产效率和直观的流程，工业 4.0 正在引领家具生产企业保持蒸蒸日上生产的应对之道。当您能够减少制造过程的中断次数后，就会对整个企业产生持续影响 – 如防止生产能力丧失和劳动力成本浪费，并提高客户忠诚度和满意度，同时对企业盈利产生积极影响。

那么，您又如何防止生产中断呢？

具有前瞻性的家具制造商正在借助工业4.0 时代的这四大核心理念来预防生产中断，并利用新技术来改进他们的业务：

1 数字化和互联设计

2 将数据转化为洞察力

3 改进协作和系统集成

4 减少容易出错的手工流程

设计流程数字化可将计算机辅助设计(CAD) 数据提供给需要它的任何人，以提高流程稳定性和速度，尤其对按订单生产模式而言，它固有的易变性可能会对生产流程造成严重破坏。因此，虚拟原型制作将提高生产速度，减少存在高代价错误的款式，减少实物样品，支持快速设计变更。

利用数据并将其转化为可行的洞察力是工业 4.0 的核心。有效利用数据的企业将提高设备正常运行时间，降低成本，并为业务战略提供实时信息 – 而不是推测。利用与样版、排料图、面料、裁剪订单、裁剪作业和 KPI 相关的数据，生产主管可以随时随地访问信息，做出决策并保持生产运转。

在家具生产和制造过程中，从数据分析中获取洞察力对生产效率有2大影响：避免错误发生和预测性维护。

众所周知，家具制造行业的产品开发流程是线性而且费时的，但工业4.0 开创了一个流程更灵活、更协作、更稳定的时代。完全集成的 IT 系统可以实时连接生产流程的各个方面，以防出现通信故障、易出错的生产流程和纸上谈兵式的决策。为控制生产中断和停机次数，具有前瞻性的家具企业会提高协作和决策能力。

虽然第三次工业革命利用电子和 IT 技术提高了自动化程度，但是，它并没有消除家具制造行业的手工流程。从设计到工业化，再到预生产，这些流程通常很复杂，需要大量人工介入。

为预防流程中断，具有前瞻性的生产主管会将人为错误的可能性减到最小，并使从产品设计到裁剪房的所有流程实现自动化和标准化。

流程优化铸就更大成功，通过减少生产中断，家具生产企业将提高生产力和效率、提高应收及整体产品质量。工业 4.0 支持领先企业优化流程，打造适合员工和流程的环境。