新安化工智慧园区为中控打CALL

在中央控制室的大屏幕上，红蓝色的折线不断波动，数据时时跳转，展示着工厂各部门的生产状况。何经理紧盯着大屏幕，确保项目平稳有序运行。

这是在新安化工智慧园区发生的一幕。作为总负责人，运用智能化设备跟进项目成了何经理工作的日常。

公司近几年引入互联网技术、数字技术，着力打造智慧园区，作为一名老员工，何经理见证了园区前前后后的大变化，他的日常工作也因此有了巨大改变。以往他隔一段时间就需要亲自察看各个生产线状况，还需要听取各岗位负责人的汇报，工作量繁重。现在只要在数据屏幕前，他就能掌握大部分的生产信息。何经理谈起这一变化十分欣喜，“这不仅仅是对我自己，更是对员工的减负。”

浙江新安化工集团抓住时代机遇，以“绿色化、智能化”为目标，以老园区搬迁为契机，打造了“智能园区V1.0”，推动集团转型升级。将数字化、信息化应用于供应链和安全保障体系中，打造出一个具有借鉴意义的智慧企业园区。

供应链智能化

传统形式的供应链存在的最大问题是客户与供应商之间的沟通效率低下。客户的需求传达到供应商需要一段时间，同样的，供应商的反馈也存在着延时。低效率的供应链不利于企业生产。

回忆起自己刚刚进入工作岗位时，负责供应链管理的王主管仍旧记忆深刻，那时搜集客户需求是他的主要工作之一。但那时候的供应链各环节缺少紧密连接，采购与销售之间的不平衡常常令王主管头疼不已。一晃十多年过去了，他已不是初出茅庐的职场菜鸟，传统供应链也牵手互联网，变得智能、高效。

随着生产、物流、信息等要素不断趋于智能化，整个制造业供应链也朝着更加智慧的方向迈进，成为制造企业实现智能制造的重要引擎，支撑企业打造核心竞争力。

新安化工利用互联网，将相互割裂的商流、信息流和资金流重新连接起来，成为运营管理的中枢神经，基于预测模型和计划优化模型，自动制定集团最优采购、生产和销售计划。

在生产业务的支撑上，中控基于新安化工供应链及生产模式建立了计划优化体系，覆盖了农化和有机硅系列产品的需求预测、原料采购、库存管理、装置开停工管理、生产排产等业务，实现了全集团的生产计划、采购计划、销售计划、库存计划等计划业务的在线优化编制，衔接了供应链部门与各级生产、采购、销售等部门的业务关系。

在系统建立方面，采用国际先进的供应链优化软件平台，实现了农化及有机硅系列产品的销售预测、生产计划管理、库存管理、多种供应链计划方案制定和盈利性分析等功能，这是该软件平台在亚洲化工市场的首次应用。

基于优化系统建设，减少了产品库存积压及不足情况带来的经济损失；提高供应链对市场的响应速度，成本分析及敏捷性，提升了计划执行效率；提高供应链整体优化效益及盈利水平等。

在2018第一季度通过供应链全局优化与人工计划进行比对，得出了在采用计划优化下的多方案管理及盈利性分析能够为企业实际获得单月百万的经营效益。

这样的改进，一则强调了与客户的信息分享和协同，真正实现通过需求感知形成需求计划，生产更加科学合理，适应市场需求减少浪费；二则更加看重提升客户服务满意度的精准性和有效性，促进产品和服务的迭代升级。

安全管控智能化

在岗位工作这么多年，操作员小李深知安全管理的重要性，他说智慧园区令他最欣喜的是安全管理方面的智能化。随着园区越来越大，安全检测变得越来越重要，但同时也愈加困难。人工排查耗费大量时间与人力，效率低下。智能设备可以实时监测危险，节省人力并且提高精确度。

新安化工的智能化安全检测系统以安全标准化管理规范为理论框架，围绕风险和危险源为中心，通过建立事故预测分析模型、对重大危险源、危化品、关键生产装置的实时监控与预警以及与地理位置信息、救援物资、应急预案等进行集成联动，确保园区能够及时发现事故，将其消灭在萌芽状态，在事故态势时，能够科学合理进行应急指挥，最大程度减少经济损失，从而保障园区生产安全平稳运行。

生产运行智能化