热轧运行非对称检测与控制系统

热连轧工序运行非对称包括粗轧中间坯镰刀弯与精轧机架间跑偏，运行非对称会引起带钢楔形指标的波动，在薄规格轧制过程中极易产生机架间浪形，对带钢表面造成划伤，产生边损等缺陷，造成成材率的降低和产品降级，同时会对轧辊、导卫等设备造成损害，严重时会造成机架间甩尾和堆钢事故。

北京科技大学工程技术研究院基于多年的平面检测、非对称成因分析与调平控制技术研究，自主开发了一套热轧工序运行非对称检测与控制系统。通过安装在粗轧前后以及精轧机架间的工业相机，检测粗轧中间坯镰刀弯与精轧机架间带钢走偏情况，实现运行非对称可视化监控，并自动完成特征分类与定量表征，结合工艺参数分析缺陷产生原因。根据检测非对称信息，可指导操作人员手动干预辊缝调平，快速纠偏。同时，调平控制系统可实时计算得到辊缝倾斜调整值，并输出到轧机自动控制系统，实现自动调平控制。系统可根据长期过程数据积累与挖掘，实现调平值的预测，为调平控制提供良好的基准，并实现模型的自动优化。

目前该系统在粗轧与精轧工序已经实现了工业化应用，是通过开发新型检测技术、提升模型智能化水平，实现轧制无人化、精准化操作的新一代智能装备。

精轧机机架间跑偏检测与可视化监控

粗轧镰刀弯在线检测与控制原理

粗轧镰刀弯检测设备布置

非对称检测系统监控画面

粗轧中间坯镰刀弯检测设备的现场安装

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