该项目是 “一带一路”示范性工程,设计炉容为5873立方米,年产铁437.5万吨,是目前世界最大的在建高炉项目,包含出铁场、高炉本体、炉顶、热风炉等多个工艺系统的设计,设计参与专业多,且分布在三个不同的办公区,需要全面遵循国际设计标准,且使用英文进行项目沟通和交付,而业主要求在22个月内完成设计工作,时间紧,任务重。项目方决定在本项目中实行智能 P&ID 设计和 BIM 正向设计,并运用 BIM 仿真技术优化设计方案。
项目团队使用 ProjectWise 协同设计平台进行全过程在线 BIM 协同设计,改变点对点的沟通方式,实现了3个办公区的异地协同,大幅降低了沟通成本,累计节约时间约500小时,通过使用 ProjectWise 和 Navigator 与塔塔业主进行跨国异地的方案审核,双方的沟通顺畅高效,有效促进了项目的执行,帮助双方建立了良好的信任合作关系。使用BIM云平台部署软硬件资源,并采用虚拟应用模式,可实现硬件资源的动态分配,数据的顺畅流转,降低了高端资源的使用门槛,硬件建设投资减少115万元,软件维护减少640小时。
此外,项目实现了多专业在线协同智能P&ID设计,自动统计报表数据1.3万余条,为采购规格书和三维设计提供了准确的输入数据,避免了数据的二次重复输入,减少采购规格书和三维建模过程中数据输入时间约433小时;Bentley 软件的 BIM 模型能顺畅导入至 LumenRT,一键生成VR程序,为审核人员和业主提供了沉浸式的审查手段,便于找出常规检查手段难以发现的问题,避免了施工过程中的返工。利用 SYNCHRO 直观地优化了施工工序,合理配备每个工序所需人力、材料、机具,保证在规定的工期内完成施工,按时投产。通过利用 Bentley 软件,预先解决了设计中的1500余处的碰撞问题,大幅减少了设计变更和施工返工,提升了项目的质量,节约费用约300万元。
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