智能焊接领跑者冯英超：14年专注坚持抒写家国情怀

14项核电领域专利，

2部出版专著，

30篇专业论文，

1项北京市工法，

1项省部级科技进步一等奖，

承担国家、北京市等15项科研课题，

经费5000余万元。

在他投身自动焊技术的研发工作的14年里，这些数字都是他在科研征途上最坚实的足迹，他用14年的科研热情践行着“科技强基础，创新铸品牌”的创新理念，铸就了核电领域的智能焊接品牌。他就是中核集团劳动模范冯英超。

为焊机装上“智能手臂”

在核电、民用等项目，他所带领的研发团队，致力于主管道窄间隙自动焊、工艺管道超声波TIG焊、CV钢制安全壳自动焊、主蒸汽管道自动焊、手工焊机焊接热输入模块研制及推广应用，取得了不菲的成绩。

核电焊接作为关键的加工技术和手段，关乎核电设备的质量。有人曾质疑智能焊接质量的可靠性，冯英超用行动给出了答案，他为焊机装上“智能手臂”，以大量的数据为支撑，树立智能焊接的领域权威。

在2019年的中国核电焊接技术研讨会上，冯英超作为“核电建安、运维组”主任做了题为“智能焊接技术在核电BOSS头预制及返修中的应用”的主题报告。他针对核电厂存在大量的BOSS焊缝因焊接过程控制不当导致焊缝出现未熔合、夹渣、气孔等缺陷这一现状，从BOSS头预制和在役BOSS头返修两个方面开展自动焊技术的研究，从而提升在建核电BOSS焊缝焊接质量以及延长在役核电BOSS头服役寿命。

2019年8月6日，首套钢敷面预制焊接工作站的研发与应用，冯英超又添一项焊接创新成果。然而过程并不是一帆风顺，在工作站的研制过程中，原预计7月22日开始首次焊接试验，问题接踵而至，工装、设备、参数无法完美衔接，于是，他们连轴工作，在他的记忆中，3家相关单位不分彼此，没有抱怨，每天从早上八点，到晚上十点，白天焊接试验，晚上探讨方案，就是这样的一群人，8月6日终于解决了工艺参数这一难题，完成标准化工作，固化工艺参数，并顺利应用。与手工焊相比，效率提高2-3倍。

2019年10月17日，又一项技术成果—核级风管焊接机器人工作站正式投入生产应用，这是核电建安系统核级材料方面的首次应用。与手工焊相比，焊接机器人工作站节省了背面充氩操作人员，焊缝焊接完成后人工矫形需求大幅度降低，焊接效率提高3-4倍。

科研征途上“数字”足迹

持续的创新驱动产生了丰厚的效益和丰硕的成果。2004年，他所在的团队负责主管道自动焊技术的研发工作，2009年1月，主管道自动焊技术获批了国内首个主管道自动焊发明专利，打破了国外公司在此领域的技术垄断，2011年，在他的带领下，历经14个月的科研攻关，主管道自动焊技术首次在福清核电1、2号机组成功应用，相继在方家山核电1、2号机组，福清核电3-6号机组，田湾核电5、6号机组全面推广应用。

这项技术的成效如何？相信大家都充满好奇。此项技术首次在福清成功应用后，单道焊口的焊接时间由手工焊的30天缩短至10到12天，施工周期缩短约65天，倘若是主管道焊接工期缩短65天，采用主管道自动焊后，整个核电站的建造施工周期可缩短约35天，单台机组提前发电可获得收益上亿元。这些都是冯英超在科研创新路上的“数字”足迹。

有一种情怀叫家国情怀

由于一心扑在工作上，冯英超放弃了很多和家人相处的时间。2010年，儿子出生不到两个月，福清核电项目主管道自动焊开展技术攻关，冯英超直接奔赴现场，一去就是14个月，他清楚记得那段时间见儿子只有4次。他无奈地说到：“很长一段时间，儿子跟我有隔阂和陌生感，每次见了面总是找他妈，庆幸地是，后来每天下班我都陪他一起看会书，慢慢地缓和。”

试问哪对父母不想陪伴孩子，错过孩子的成长就注定成为自己的遗憾，冯英超是这样回答的，“人总是要有点情怀，前人的奇迹我们无法复制，但起码可以尽最大的努力去完成”，先国而后家的情怀，谈起容易做起难。但他说青年还是要有自己的情怀和人生方向，成功是没有捷径，要持之以恒，切记浮躁，这样才能不断创新。

“成功不必在我，成功必定有我”是冯英超对科研的态度，创新热情不止，研发项目不断，智能焊接创新成果必将不断产出与落地!

作者：王辉勇 等

视频：王敏涛

责编：王宇翔