美吗？我做的——首条烟花全流程本安防爆自动化生产线在新松研发成功

烟花，中国古代四大发明的浪漫延续，已经成为了世界各地人民在庆祝重大节日、重大活动的首选方式。夜空中一束束烟花腾跃上升，在空中绽放，呈现出五颜六色形态不一的花朵，留下人们无限的遐思。可是，你们有想过吗？这一朵朵绚烂的“花朵”是怎样做成的吗？

搜索引擎里输入“烟花生产过程”的关键字，很大概率会得到下面这样一张图片，并且还会配以“危险”、“繁重”等文字描述。作为全球烟花的重要产地，中国制造的烟花已然成为了品质的代表。然而，烟花生产的主力军，却是一双双劳动人民的手：

传统烟花制造过程中存在生产环境恶劣、动强度大、危险等弊端

近日，新松研制开发的本安防爆型智能化烟花生产线技术及成套装备通过验收并正式发布，该生产线集成了配料、造粒、定量投放、组装、引线安插等防爆、本安型自动化生产线、物料输送线、并联机器人、工业机器人、信息化控制系统等工作单元。

（图）盆花线-压纸巴巴作业

整条生产线按照工艺分为造粒线、内筒线、盆花线等，涵盖了烟花制造过程的全过程，具有以下五个特点：

01 安全

解决了烟花行业安全问题，实现无人化自动生产；

采用军工级智能防爆体系（气动技术，防静电技术，防摩擦技术，高密闭性技术，防粉尘技术，智能监控预警技术，智能传感系统等）达到系统防爆抗爆；

严格按照国家烟花爆竹标准设计建设。

02 智能化

产品可定制化生产，根据不同客户需求，进行定制，产品型号可达数千种；

每道工序实时监控，产品经过12道技术检测；

每个生产单元均可独立智能运行；

整体系统可延展升级。

03 产品质量稳定

原材料上线前检查，达到生产工艺要求和质量控制要求方可生产；

严格的产品检测标准，每道工序均有视觉检测系统，剔除不合格品，减少燃放事故；

生产工艺标准化，定量化。

04 生产效率高

产能效率：每分钟盆花3盆，年产能120万盆，单套产线年产值8000万以上。

05 节省资源

单套生产线可节省人力约100人；

人工生产废料约占原料成本10%，采用智能烟花生产线技术可实现零废料；

生产线成套装备占地比同产量传统人工工艺工厂节约土地80%；

采用可降解生产工艺。

图：盆花线-装发射硝作业

该生产线技术及成套装备的研发成功及投入实施，标志着烟花制造过程正式进入了智能化生产的新纪元，促进了中国烟花制造业的转型升级，改善了烟花行业从业者的就业环境和安全性，进而提升了整个行业的综合竞争力。

图：盆花线-装内筒作业

新松公司不断拓展智能制造技术在国民经济各领域里的落地实施，合理运用机器人、人工智能和自动化技术有效解决了中国制造业在发展壮大中所面临的种种矛盾和问题，已在电子电器、核工业、工程机械等行业联合众多行业巨头打造了具有国际竞争力的整体解决方案。赋能行业发展，共享智时代！