巢海：精益求精，用心打造完整、高效、科学的智能制造系统

（记者/郭艳）11月8日，以“新时代 新征程 新篇章”为主题的第十九届再生金属国际论坛及展览交易会在宁波顺利召开，来自全球29个国家和地区、62家参展商，逾1500位再生金属产业代表共同见证了本次盛会。会议期间，《资源再生》杂志社记者采访了天圳自动化技术有限公司智能自动化事业部总监巢海，以下为采访实录。

巢海在年会分论坛上进行演讲

记者：作为一家智能制造、企业自动化与信息化企业，天圳公司为有色再生金属领域提供了哪些自动化应用技术，智能制造精益管理上的核心优势有哪些？

巢海：天圳公司作为智能制造领域和信息化系统与过程控制领域的领先者，以解决有色再生金属行业生产问题为诉求，以促进再生金属行业精益管控、产业升级、可持续发展为使命，以实现企业“减员、增效、提质、促管、降本”为具体目标，运用自动化、数字化、信息化以及物联网、云计算、大数据及工业互联网等新一代信息技术，通过IT与OT的深度融合与创新应用，研发出一套适用于再生金属企业真正需求的数字化车间信息化系统，以推进企业精益管控，为再生金属行业打造自动化、数字化、可视化、有竞争力、高效协同的数字化车间与智慧型工厂。

精益管理的目标可以概括为“企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度”，其核心内容就是努力消除浪费。我们在智能制造精益管控上的核心优势就是拥有十多年的工程背景与深厚的行业背景，熟悉相关生产工艺，又有来自生产制造工厂的IE资深顾问，在充分掌握再生金属行业的生产特点后，通过流程梳理及标准化，运用信息化技术把再生金属企业的销售、采购、物流、生产、品质、成品出货、设备管理、企业管理等一系列运营过程进行数字化管理；通过对生产工艺的标准化及过程监控，在保证品质的同时优化各工序作业时间，以达到降低能耗之目标；通过对设备的预防性维护，减少设备的停机异常；通过对备品备件的系统化管理，帮助企业降低设备维修成本等。

记者：天圳公司自主研发的“再生铝行业数字化车间信息化系统”已经应用于哪些企业，未来是否会在再生铅、再生铜等领域延伸合作？

巢海：再生金属的回收、加工、装备的厂商特别是专业生产铝锭、铝液的知名厂家。目前这套系统的V1.0版已经应用在隆达铝业清远工厂、顺平工厂、宏成铝业等，V2.0版已经研发出来正在深入部署中，未来会总结和复制我们在再生铝行业的成功经验，向再生铅、再生锌、再生铜等领域延伸合作，欢迎再生金属业的同仁前来参观考察交流。

记者：从自动化及智能制造角度，您对再生金属企业和行业的未来有何期许？

巢海：再生金属近年来产业规模不断扩大，产业结构持续升级、产业体系逐步完善，行业面临着从资源简单利用到高效利用、从高速增长转入高质量发展的关键时期，智能制造代表着先进制造技术与信息化的融合，智能制造是一种可以让企业在研发、生产、管理、服务等方面变得更加“聪明”的生产方法，我认为，再生金属企业要从影响自身发展的核心问题和痛点出发，在合理布局和整体规划的基础上，建立、完善、提升企业在生产制造、物流仓储、设备管理、产品服务等各个环节的智能制造能力，最终打造成精益管控和具有核心竞争力的完整、高效、科学的智能制造系统。