搞懂以下几点，告别变频器干扰难题

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PLC控制变频器，在工业控制中比较常见，用户通过PLC控制变频电机的启停，调速，并监控电机的运行状态。

那么PLC控制变频器是如何实现的么？

最常用的方式有两种，一种是采用通讯网络进行控制，另一种是通过触点物理控制。

控制方式

通讯控制

优点:接线少，所需中间设备少。

缺点:通讯易被变频器干扰，需要在程序中做通讯程序段。

触点控制

优点:不用写通讯程序，控制简单，抗干扰能力强。

缺点:需要中间继电器，接线较多。

在变频器与PLC控制系统中，变频器与PLC不同柜，若是现场不允许分别布置，必须设置在同一个柜子中，要将PLC与变频器分割开，使用镀锌板，并将两者的接地单独设置，否则变频器运行时，可能会干扰PLC的正常运行，我们先了解下为什么变频器会对PLC产生影响。

干扰类型

谐波

在变频器的日常运行工作中,总是产生不同性质的高次谐波,这些高次谐波的存在会对电网、电气设备以及其他装置造成很大的危害。目前,很多变频器装置的前端位置都进行了电抗器的有效配置，这在一定程度上可以减缓高次谐波所带来的危害，但是，针对于一些更高的谐波来说，其是起不到滤除阻抗作用的。这些不能够被滤掉的更高次谐波极易对PLC产生影响。PLC自身所形成的信号是比较微弱的，其对电源的要求标准非常高，由于高次谐波对电源等等装置所造成的应影响必然会导致PLC信号的不稳定，从而造成集中控制系统以及密度控制系统的非正常运行。

磁场干扰

变频器的逆变器大多采用PWM技术，当工作于开关模式且作高速切换时，发生大量耦合性噪声。因此变频器对系统内其它电子、电气设备来说是一电磁干扰源。

变频器干扰解决办法

磁场干扰采用隔离的方法

变频器的动力线与PLC信号线不能够走在一起,信号线要采用屏蔽电缆,并加钢管进行隔离。

动力线的地线要与信号通道的地线不能连在一起,应为变频器工作时产生谐波电流通到大地有可能对信号通道产生干扰,所以建议分开。

变频器单独放一个柜子,不要同PLC放在同一个柜。

变频器加屏蔽网进行隔离。

变频器与信号通道的电源隔离,可在变频器主回路或信号通道回路加装隔离变压器。

在PLC模块与传感器中间加隔离放大器。

高次谐波干扰可采用抑制法

在变频器输入或输出端加装电抗器滤波

在变频器输入端加RC型滤波器

在变频器输出与马达动力线之间加磁环

在变频器直流P+,P-之间对地加谐振电容去谐波

降低变频器的载波频率及时间常数

我们在做控制柜设计的时候，一定要考虑到干扰的问题，所以在设备的进线及出线之间最好设隔离装置，比如中间继电器等等。

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