最大限度减少漏检，提高质量控制程序效率

从源头控制质量有助于企业确保产品质量和保护其品牌。通过最大限度地减少返工、退货和召回所节约下来的成本通常远远超过设置和运行管理良好的高效质量控制程序所需要的成本。

本案例研究展示了启迈QIMA如何帮助一家国际采购企业通过在确保遵守生产计划和保障产品质量的同时最大限度地减少漏检来优化其质量控制成本。

案例分析

客户背景

该客户是一家负责为其母公司及第三方客户进行日用消费品国际采购的专业采购公司。该客户的年收入超过410亿美元，在35个国家拥有15万名以上的员工。他们的主要采购地区为东南亚、北美和土耳其。

面临的挑战

该客户已实施质量控制程序，但在解决漏检率高的问题上有些力不从心。漏检是指质量控制专员到生产现场进行产品检验时，因产品未按计划做好检验准备（生产未完成、货物未包装等）而无法进行检验的情况。

2014年，该客户供应链中的漏检率超过10%，导致每年损失18.75万美元。

与启迈QIMA开始合作之前，该客户已尝试通过在计划进行产品检验时提前向工厂发送提醒和电话通知来解决问题。但是，由于下列原因，此方法未能使问题得到改善：

客户供应商基地的规模

未能针对特定的问题供应商

之后未关注发送的提醒是否起到作用

该客户与启迈QIMA（一流的智能质量控制和合规解决方案提供商）进行了接洽，目标是优化质量控制程序、降低漏检损失以及分析供应商绩效从而确定其供应链中的热点。

实施

启迈QIMA能够利用客户产品检验过程中收集的数据以及“启迈QIMA操作面板”中积累的数据找出漏报率最高的特定供应商和工厂。针对即将进行的检验，为这些工厂单独发送个性化的提醒。此外，在派遣检验员的前一天，启迈QIMA团队还通过电话联系供应商，直接确认要检验的货物的生产情况。在没有正面确认的情况下，重新安排检验。

通过启迈QIMA密切追踪所有表现欠佳的工厂，漏检数量大幅减少。

与此同时，还通过“启迈QIMA操作面板”与客户共享采取这些措施后仍然出现的漏检的详细情况。通过实时访问他们的采购数据，客户能够看到以其供应链、行业和地区为基准的个别供应商的表现，从而能够制定出明智的供应商管理决策，例如：

优先考虑表现好的供应商

指导表现欠佳的供应商进行生产管理并协助他们制定生产计划

去除那些指定一段时间后经证实不愿/无法改进的供应商

效果

在与启迈QIMA合作的前三年内，该客户供应链中的漏检率下降了20%，每年节省大约4万美元。

在中国成功推出后，该客户在漏报情况更严重的国家扩大了与启迈QIMA的合作，如印度和孟加拉国。启迈QIMA详细的数据驱动方法能够确保客户不间断地访问实时采购信息，这有助于他们不断改进供应商管理并优化其供应链。

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